[实用新型]阳极钛篮套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制线路板制造技术，特别涉及一种阳极钛篮套管。

背景技术

随着科技的不断进步和发展，电子产品功能的日益复杂和性能的提高，对印制线路板的技术和品质的要求也将不断提高，电路板轻、薄、短、小的发展趋势要求在电路设计过程中，线宽／间距越来越小，电路的设计要求趋向于细导线、高密度，而高密度的精细导线，对电镀均匀性的要求是非常高的。

垂直电镀过程中，由于受到边缘效应的影响，印制线路板板边的电镀铜厚易出现不均匀的现象，在后续蚀刻的过程中，容易出现蚀刻不净、线宽过小等品质缺陷，这样就严重限制了精细线路的制作。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种阳极钛篮套管，旨在解决垂直电镀时，因边缘效应造成印制线路板电镀不均匀的问题。

其技术方案如下：

一种阳极钛篮套管，包括套管本体，所述套管本体为管状空心结构，该套管本体的外壁的中部设有竖条状开口，该套管本体的外壁的上端设有横条状卡口。

优选地，所述开口的宽度为套管本体直径的1/3～1。

优选地，所述开口的宽度与套管本体直径相等。

优选地，所述开口的顶部与套管本体的上端面的距离为60mm～80mm，所述开口的底部与套管本体的下端面的距离为90mm～110mm。

优选地，所述卡口为两个，沿所述开口的纵向中线对称设置在外壁上端。

优选地，所述卡口的宽度为25mm～35mm，所述卡口的深度为20mm～30mm。

优选地，所述卡口的宽度为30mm，所述卡口的深度为25mm。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述阳极钛篮套管,通过在套管本体的外壁中部设置竖条状开口，垂直电镀时，使套管本体部分遮挡钛篮，能有效减少边缘效应，避免印制线路板电镀不均匀，而且通过旋转阳极钛篮套管，可灵活地调整钛篮的遮挡位置，通过该套管本体的外壁的上端设置的横条状卡口，不但可以轻松实现对钛篮放置位置的确定，而且能方便实现对钛篮的固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的阳极钛篮套管的结构示意图;

图2为沿图1中A-A线的剖面示意图；

附图标记说明：

100、套管本体，110、开口，120、卡口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1、图2所示，一种阳极钛篮套管，包括套管本体100，所述套管本体100为管状空心结构，该套管本体100的外壁的中部设有竖条状开口110，该套管本体100的外壁的上端设有横条状卡口120。

本实施例所述阳极钛篮套管,通过在套管本体100的外壁中部设置竖条状开口110，垂直电镀时，使套管本体100部分遮挡钛篮，能有效减少边缘效应，避免印制线路板电镀不均匀，而且通过旋转阳极钛篮套管，可灵活地调整钛篮的遮挡位置，通过该套管本体100的外壁的上端设置的横条状卡口120，不但可以轻松实现对钛篮放置位置的确定，而且能方便实现对钛篮的固定。所述套管本体100采用耐酸碱、耐腐蚀的非金属材料，一般为PVC材料。

所述开口110的宽度为套管本体100直径的1/3～1。本实施例所述开口110的宽度D与套管本体100直径相等，这样通过旋转本实施例所述的阳极钛篮套管，可最大范围地对钛篮的遮挡位置进行调节。

所述开口110的顶部与套管本体100的上端面的距离B为60mm～80mm，所述开口110的底部与套管本体100的下端面的距离C为90mm～110mm。通过在开口110顶部与底部预留部分外壁，用于对钛篮进行定位，使钛篮限定在套管本体100内，而且开口110底部预留的外壁长度大于其顶部预留的外壁长度，因为钛篮底部的电力线密度大于钛篮顶部的电力线密度，这样设置可以有效减弱钛篮底部的电镀边缘效应，使印制线路板电镀更均匀。

本实施例所述卡口120为两个，沿所述开口110的纵向中线对称设置在外壁上端。这样沿开口110的纵向中线左右两侧各设置一个卡口120，可灵活的对钛篮进行遮挡。所述卡口120也可根据实际需求设置成一个或者两个以上。

所述卡口120的宽度F为25mm～35mm，优选30mm，所述卡口120的深度G为20mm～30mm，优选25mm，通过将卡口120设置成较宽的宽度，可方便调节阳极钛篮套管与钛篮的位置关系，从而调节钛篮被遮挡位置，通过将卡口120设置成较深的深度，使钛篮能稳固地挂在卡口120上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。