[实用新型]新型龙门加工中心

说明书

技术领域

本实用新型属于机床加工机械领域，具体涉及一种新型龙门加工中心。 

背景技术

目前市场上所售的龙门加工中心的结构存在较多缺陷，比如一个横梁和两个立柱的构成通常为分体式结构，现场装配时每个龙门的部件在加工时要求精度较高，生产周期长，提高了生产成本，对装配也带来难度；另外分体式结构的龙门支架其刚性和强度较差，影响加工精度和加工强度，不能进行强力切削，从而降低了生产效率； 

另外龙门加工中心的主轴一般采用皮带与主轴电机相连，主轴电机设置于主轴箱外部，该结构存在如下问题：主轴电机支架安装在滑枕上，主轴电机安装在主轴电机支架上，通过主轴皮带将主轴电机和主轴之间连接起来，由于电机和主轴之间存在一定的距离，刚性不好，同时不能将电机的扭矩全部发挥到最大，因为皮带传动只能发挥电机扭矩的60％。主轴电机安装在主轴箱前端，不好加工深腔类模具。 

一般的龙门加工中心均设计有两个Y向导轨，这两个Y向导轨一般设计在横梁的前侧面，这样的结构设计存在以下问题：两个Y向导轨全部在正前方，只能承受一个方向的应力，同时导面存在一定的落差，横梁的整个截面尺寸减小，整个龙门加工中心设备的刚性变差。 

现有技术中龙门加工中心的滑座一般为整体式结构，就是滑座和底座为一次成型，这种整体式结构主要存在以下问题：1、模具造型大，制作困难；2、上端尺寸小，容易产生变形以及铸造裂纹；3、运输时体积超高，不好拆卸，运 输成本高。 

由于上述各种问题，目前市场急需一种新型的龙门加工中心，本实用新型由此而来。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型龙门加工中心，多方面结构的改进，从而克服现有技术的不足。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

一种新型龙门加工中心，包括立柱、横梁、床身主体、铸件排屑器槽、滑座主体和滑座支架，其特征在于，所述立柱和横梁为铸铁一次成型的整体式结构；所述铸件排屑器槽设置在床身主体两侧、与床身主体为铸件一次成型的整体式结构；所述滑座主体和滑座支架为分体式结构，通过螺栓固接在一起。 

作为优选方案之一，立柱与横梁的连接处内侧设置有加强筋板。 

作为优选方案之一，所述铸件排屑器槽与床身主体的连接部为斜坡面，所述斜坡面与床身主体边缘竖直方向的角度为20～40°。 

作为优选方案之一，还包括主轴箱、主轴电机、主轴和联轴器，主轴电机和主轴安装于主轴箱内部，所述联轴器的两端分别连接主轴电机和主轴。 

作为优选方案之一，所述滑座主体下端两侧各设置一个用于防护作用的铝板支架。 

作为优选方案之一，还包括Y向第一导轨和Y向第二导轨，所述Y向第一导轨安装在横梁的前端面，所述Y向第二导轨安装在横梁的顶端面。 

实用新型优点： 

本实用新型所述新型龙门加工中心相比较现有技术，具有如下优点： 

1、将横梁和立柱铸造成整体式结构，确保龙门支架的刚性和强度，防止出现装配误差，简化装配操作，同时在连接处设置加强筋板，提高了连接处的牢固度；可实现强力切削，从而提高生产效率 

2、与床身主体一体铸造的铸件排屑器槽有效的改进了漏水的问题，提高了机床的装配效率； 

3、直连传动的主轴结构可以实现高速运行，主轴电机安装在主轴箱内部，可以加工深腔模具，可以将主轴电机的扭矩发挥到最大，提高了工作效率； 

4、在滑座下部分增加两个铝板可以保护轴承； 

5、两个Y向导轨分别设置在横梁的前端面和顶端面，可以在主轴切屑时承受两个方向的支撑力，提高了机床的刚性，有效解决以前横梁由于刚性不足产生中凹的问题。 

附图说明

图1为本实用新型龙门加工中心的结构示意图； 

图2为本实用新型龙门加工中心横梁立柱整体机构的示意图； 

图3为本实用新型龙门加工中心床身主体与排屑器槽整体结构的截面示意图； 

图4为本实用新型龙门加工中心主轴直连传动结构的截面示意图； 

图5为本实用新型龙门加工中心滑座主体下铝片支架防护结构示意图； 

图6为本实用新型龙门加工中心Y向导轨结构示意图； 

其中，1、立柱；2、横梁；3、床身主体；4、铸件排屑器槽；5、滑座主体；6、滑座支架；7、加强筋；8、主轴箱；9、主轴电机；10、主轴；11、联轴器；12、铝板支架；13、Y向第一导轨；14、Y向第二导轨。 

具体实施方式