[实用新型]纸材胶合加热装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种纸材胶合加热装置，尤指利用出纸机让第一纸材、胶膜及第二纸材叠置定位，且利用加热胶合机让胶膜热融黏固第一纸材及第二纸材，再以收纸机卷收，进而达到自动化处理、降低成本及提升良率的目的。

背景技术

随着人们的生活水准不断地提升，以及环保意识的抬头，使得在包装产品时，使用纸类来包装已然成为一种愈来愈普及的趋势，在纸类的使用上，除了单层纸张的使用之外，亦会层叠适量的板材来使用，如瓦楞纸或厚纸板等，其生产过程中，需通过黏着剂（浆糊、树脂、胶水等）涂抹在各层板材之间，再将各层板材叠置形成黏固。

一般加工过程为将黏着剂盛装在承载盘中，再由承载盘中取出黏着剂涂布在两板材相邻的一表面或两表面，再将两板材对正叠置并加压抚平，等候黏着剂凝结固化后，两板材便会层叠固定，当需要层叠多个板材时，凭借上述方法多次重复加工便可层叠多个板材，亦可同时对多个板材进行涂胶层叠。

然而，因为涂布时是利用人工拿取毛刷，以毛刷沾取黏着剂后，再涂布在板材表面，不同的人员其沾取的黏着剂数量不同，且涂布在板材表面的黏着剂数量也会不同，若黏着剂涂布数量不足，则多层板材在后续的搬运或使用时，都可能会产生剥离的问题，而若黏着剂涂布数量过多，则多个板材层叠并加压抚平时，多余的黏着剂会从周缘溢出，而容易沾黏到侧壁或上下表面，不仅可能产生不良品，且成品存放、搬运或使用时也可能产生黏固的问题，而分离黏固处可能导致纸材破损或撕毁，便会成为不良品。

此外，因为人工处理较为困难跟繁杂，便有厂商研发出利用机台进行自动化处理，由此节省人工跟加快处理度，其依序设有制糊机、制糊筒、成糊筒、上胶轮及刮胶轮板等机台，才能让两板材进行沾胶及刮除多余胶体的作业，然而因为机台自动化处理需单一工站作单一处理动作，所以需要设置上述的多台机台，其不仅会占用较大的空间，且自动化产线设置的成本也较为高昂。

由于使用人工进行加工处理，不仅不同的人员其处理会有差异，即便是同一人员在不同次的处理上也会有所差异，便会产生上述问题而无法解决，而利用自动化机台加工，则会有占用空间大及成本高昂的问题，是以，如何解决现有技术的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种纸材胶合加热装置的实用新型专利诞生。

本实用新型的主要目的在于降低提升生产良率。

本实用新型的次要目的在于减少占用空间及降低设置成本。

本实用新型的另一目的在于准确对位。

本实用新型的又一目的在于加快生产速度。

本实用新型的再一目的在于增加加热路径长度。

为达上述目的，本实用新型提供一种纸材胶合加热装置，其包括出纸机、加热胶合机及收纸机；其中：

该出纸机依序设有供第一纸材卷绕的第一纸轮、供热融胶制成的胶膜卷绕的膜轮及供第二纸材卷绕的第二纸轮，第二纸轮远离膜轮的另一侧设有高于第一纸轮、膜轮及第二纸轮的定位轮，且第一纸材、胶膜及第二纸材依序抵贴绕过定位轮上方形成叠置定位；

该加热胶合机对正设置于出纸机具定位轮的一侧，加热胶合机邻近出纸机一侧设有供叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材抵贴绕过下方形成定位的第一导轮，第一导轮低于定位轮，第一导轮远离出纸机一侧设有呈弧凸状且高于第一导轮的加热板，且叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材抵贴绕过加热板上方，加热板下方设有让胶膜热融以供第一纸材与第二纸材黏固形成层叠纸的至少一个加热装置，加热板相对于第一导轮的另一侧则设有供层叠纸抵贴绕过下方形成定位的第二导轮，第二导轮低于加热板；

该收纸机位于加热胶合机远离出纸机一侧，使出纸机、加热胶合机及收纸机呈直线状排列，且收纸机设有高于第二导轮以供层叠纸卷收的收纸轮。

所述的纸材胶合加热装置，其中，该出纸机设有供第一纸轮、膜轮、第二纸轮及定位轮枢接且具不同预定高度的支撑架，加热胶合机设有供第一导轮及第二导轮分别枢接的两枢接架。

本实用新型的有益效果是：