[实用新型]一种瓦型磁体180°自动翻转轨道

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体磁瓦，特别涉及一种瓦型磁体180°自动翻转轨道。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦属于粉末冶金，用于为各类微特电机提供恒定的磁场，安装于电机机壳中，因此对磁瓦的几何尺寸要求较高。其制造过程是将原料（Fe₂O₃）湿法研磨成料浆，由液压机在磁场中压制成型，经高温烧结成半成品，再经磨加工加工符合图纸要求的几何尺寸。

磁瓦硬度高，脆性大，为避免磨加工后锐利的边角易造成掉角或触碰人体时造成伤害，并实现磁瓦装机的顺利，磁瓦磨加工后通常都要求倒角，尤其是内弧、外弧需要倒角。

磁瓦磨加工通常是流水线作业，其加工过程是：粗磨弦宽→粗磨外弧→粗磨内弧→精磨外弧→精磨内弧→精磨弦宽→外弧倒角→内弧倒角。其中在外弧倒角倒角以前的工序，磁瓦径向竖直向下（即外弧向上）在线性轨道上运行,外弧、内弧的倒角砂轮都是在磁瓦上方，外弧倒角顺延磁瓦前道工序的自然运行状态倒外弧角，倒内弧角则需要磁瓦翻转成内弧向上。

目前公知的磁瓦内外弧倒角翻转，通常是在内外弧倒角机之间的过渡段上依据磁瓦的形状设计特制的螺旋形轨道，通过输送带提供动力实现翻转。这种螺旋形轨道设计，不同的磁瓦需要螺旋形状不同，制作比较复杂，且轨道较长，翻转的可靠性较差，出现翻转偏差就会导致磁瓦偏离既定轨道，造成倒角机故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可满足永磁铁氧体瓦型磁体180°自动翻转轨道，实现磁瓦由外弧倒角自动翻转衔接到内弧倒角的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种永磁铁氧体瓦型磁体180°自动翻转轨道，在外弧倒角机出口轨道的末端设L形轨道，L形轨道为半边轨道，半边轨道的长度大于磁瓦的轴高长度，相对一侧不设轨道，在半边轨道的下端设内弧倒角机输送带轨道，上下轨道的落差大于瓦型磁体的弦宽，磁瓦在L形轨道上受重力作用以半边轨道为旋转轴发生偏转，翻转到90°后，脱离旋转轴靠惯性继续偏转，落到输送带上受摩擦力作用向前输送并按顺序整齐排列，磁瓦由外弧向上，翻转180°呈内弧向上。

所述的翻转轨道呈L形，半边轨道的长度大于瓦型磁体的轴高长度。

所述L形轨道高于内弧倒角机输送带轨道，落差大于磁瓦的弦宽。

所述磁瓦翻转靠自身重力作用，开始沿L形轨道，以半边轨道为旋转轴，磁瓦旋转到90°时，靠具有的惯性继续偏转，最终偏转的角度是180°。

当落到内弧倒角机的输送带上时，由于摩擦力的作用，一边被输送带向前输送，一边被输送带两侧的喇叭型挡板校正，此时磁瓦便完成了由原来的外弧向上旋转成内弧向上的180°翻转，按顺序排列整齐，进入到内弧倒角机进行内弧倒角。

这样，通过前后倒角机设定适当落差，在外弧倒角机出口的末端设“L”形轨道，利用磁瓦自身重力作用，实现磁瓦的自动180°翻转，缩小了水平运动距离，结构紧凑，且根据受力分析，此种翻转稳定可靠，避免了翻转偏差给倒角机带来的故障。

附图说明

1.本实用新型瓦型磁体180°自动翻转轨道示意图。

2.本实用新型瓦型磁体180°自动翻转L形轨道示意图。

3.本实用新型图1的俯视图。

4.本实用新型瓦型磁体翻转90°时示意图。

5.本实用新型瓦型磁体翻转大于90°时示意图。

6.本实用新型瓦型磁体翻转180°后在输送带上状态图。

7.本实用新型瓦型磁体图。

图中标号：1.L形轨道，2.半边轨道，3.磁瓦，4.出口轨道，5.输送带，6.挡板，7.磁瓦弓高平台，磁瓦运动方向，磁瓦重力方向↓，磁瓦旋转方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

参见图1、图2，将外弧倒角机出口轨道4和后道工序的内弧倒角机输送带5的上下位置调整一定高度的落差H，落差的大小大于磁瓦3弦宽W的宽度，将外弧倒角机出口轨道4的末端设计成L形轨道1，即一侧是半边轨道2，半边轨道2的长度A大于磁瓦的轴高L长度，相对一侧不设轨道，当磁瓦沿外弧倒角机出口轨道4向前运动到L形轨道1处时，其中有轨道的一侧支撑着磁瓦弓高平台7继续水平向前运动，另一侧前端磁瓦弓高平台悬空，后端被平台支撑，此时磁瓦在竖直方向所受重力与支持力仍然保持平衡，沿水平方向继续运动。当磁瓦弓高平台7在悬空一侧运动到完全悬空的瞬间见图1、图3，磁瓦弓高平台7一侧被L形轨道支撑，一侧失去支撑力，由于磁瓦受重力的作用，悬空一侧下落，另一侧被支撑，磁瓦开始沿支撑边为轴心偏转，当磁瓦偏转90°