[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具。

背景技术

塑胶模具用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型等工艺。塑胶模具包括凹模和凸模，凹模与凸模拼合后形成注入流道、浇口和型腔，注入流道、浇口和型腔均连通，为部分进料系统。进料系统的作用是保证熔融塑料液快速进入充填型腔，同时当型腔充满塑料液后使浇口部的塑料液要迅速冷却封闭浇口，浇口处的塑料废料和型腔中的塑胶制品能够自动分离。现有塑胶模具的浇口有点式浇口、直浇口和潜浇口等形式，但均存在会在塑胶制品上留下封闭痕迹、影响产品美观度等缺点，难以满足高质量的塑胶制品要求，而且生产效率不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新的注塑模具，实际生产时能够避免塑胶制品留下划痕，提高生产效率。

一种注塑模具，包括上模与下模，上、下模相互运动贴合形成注入口、流道以及左、右对称的两个型腔，该流道包括基部和两个均与基部连通且左右对称的延伸部，所述基部上端内侧设有两个三角挡块；所述延伸部一端与流道基部上端连通，另一端通过注入口连通型腔。

优选的，所述延伸部连接流道基部的一端形成向下的弧度，且这一端开口直径大于连接型腔的一端开口直径。

本实用新型所提供的注塑模具设有两个型腔，流道延伸出两个延伸部，每个延伸部连接其中一个型腔，由于塑液的流量一定，塑液进入流道以后，受到三角挡块的阻挡，接触面积减小，流速增加，于两个三角挡块之间流向流道延伸部，延伸部具有向下的弧度，能够最大限度使塑液流向型腔，避免回流，根据延伸部弧形部分的上下落差，塑液在流道基部和延伸部连接处能够很好的分流，由于延伸部连接基部的一端口径较大，连接型腔一端的口径较小，易使成型后的废料与制品自动分离，保证塑制品的高精度和外形美观，本实用新型具有两个型腔，每次能够成型两个制品，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种注塑模具的结构示意图。

1、上模   2、下模  3、注入口  4、三角挡块  5、延伸部

6、基部   7、型腔 。   

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种注塑模具，包括上模1与下模2，上、下模相互运动贴合形成注入口3、流道以及左、右对称的两个型腔7，流道包括基部6和两个均与基部6连通且左右对称的延伸部5，所述基部6上端内侧设有两个三角挡块4；所述延伸部5一端与流道基部6上端连通，另一端通过注入口3连通型腔7。

其中，延伸部5连接流道基部6的一端形成向下的弧度，且这一端开口直径大于连接型腔7的一端开口直径。

本实用新型所提供的注塑模具设有两个型腔7，流道延伸出两个延伸部5，每个延伸部5连接其中一个型腔7，由于塑液的流量一定，塑液进入流道以后，受到三角挡块4的阻挡，接触面积减小，流速增加，于两个三角挡块4之间流向流道延伸部5，延伸部5具有向下的弧度，能够最大限度使塑液流向型腔7，避免回流，根据延伸部5弧形部分的上下落差，塑液在流道基部6和延伸部5连接处能够很好的分流，由于延伸部5连接基部6的一端口径较大，连接型腔7一端的口径较小，易使成型后的废料与制品自动分离，保证塑制品的高精度和外形美观，本实用新型具有两个型腔7，每次能够成型两个制品，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神之内所做的修改及同等变换，均应落在本实用新型的保护范围之内。