[实用新型]轧机上辊平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机及其相关设备领域，尤其是造涉及轧机上辊平衡装置。

背景技术

在轧钢车间中，轧机上辊的平衡装置是用来平衡上辊结构的重量，并提供预紧力以降低轧钢时钢板对辊系及轴承的冲击，保证轧制精度和降低辊系的损坏。

现有的轧机都普遍设置有单液压缸和扁担梁所组成的平衡装置，用来保证轧制精度和减少对轴承及辊系的冲击。当轧辊的辊面宽度过大时，辊系的重量明显提升。这样导致单个液压缸的受力增大，对液压缸的要求会更加严格提高了使用成本。而采用扁担梁的单缸平衡装置中扁担梁长度明显加长，会使其变形加大，大大削弱了提供预紧力的能力。长期使用其设备的精度不能保证，同时存在一定的安全隐患。

本实用新型去掉了扁担梁式结构，改用液压缸直接铰接在平衡梁上。这样大大缩短了平衡装置的应力流线长度，增强了平衡装置的抗变形能力，从而能够更好的提供预紧力。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轧机上辊平衡装置，特别适合于辊面宽度较大的二辊粗、精轧单向或可逆轧机，对上辊结构起到平衡重量和提供预紧力的作用，减少钢件对辊系的冲击。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种轧机上辊平衡装置，包括由两根横向主梁和若干竖直向连接梁所组成的平衡梁架；

平衡梁架的两端连接梁分别与平衡液压缸的活塞端部铰接，平衡液压缸设置在固接于机床本体上的液压缸座内，

平衡梁架的两根横向主梁与机床的上辊结构固接，上辊结构可随着平衡梁架被平衡液压缸竖直方向上下拉动。

进一步的，还包括销轴，所述连接梁与平衡液压缸的活塞端部铰接初设有销轴。

进一步的，所述上辊结构与平衡梁架的横向主梁的连接处设有与横向主梁形状相配合的凹槽，安装后横向主梁卧入凹槽内。

进一步的，所述平衡梁架的连接梁的材料厚度为横向主梁的1.5-2倍。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型去掉了扁担梁式结构，改用双液压缸直接铰接在平衡梁上。这样大大缩短了平衡装置的应力流线长度，增强了平衡装置的抗变形能力，从而能够更好的提供预紧力。

附图说明

图1是传统平衡装置主视图；

图2是传统平衡装置左视图；

图3是实用新型平衡装置主视图；

图4是实用新型平衡装置左视图；

图5是实用新型的装配示意图。

图中：

1-平衡梁；2-销轴；3-液压缸座；4-平衡液压缸；5-上辊结构。

具体实施方式

如图1和2和5所示，现有的轧机都设置有单液压缸平衡装置，用来保证轧制精度和减少对轴承及辊系的冲击。当轧辊的辊面宽度过大时，辊系的重量明显提升，这样导致单个液压缸的受力增大，对液压缸的要求会更加严格，提高了成本。而采用扁担梁的单缸平衡装置中扁担梁长度明显加长，会使其变形加大，左右两端受力不均匀导致整个设备偏向某一个方向。大大削弱了提供预紧力的能力。长期使用其设备的精度不能保证，影响设备使用寿命，同时存在一定的安全隐患，会对设备以及人员造成损害。

如图3和4所示轧机上辊平衡装置，改变了现有的设计中厚重的扁担梁结构。改成了包括由两根横向主梁和若干竖直向连接梁组成的平衡梁架1；其中两根横向主梁起到连接支撑上辊结构5的作用。两跟横向主梁的距离根据中间连接的上辊结构决定。若干竖直向连接梁用来固接2根横向主梁，其数量根据横向主梁长度决定本实用新型方案中设置了两个竖直向连接梁，对于更大长度的横向主梁可以增加若干个竖直向连接梁增加强度，保证设备工作时的稳定性。

平衡梁架1的两端连接梁分别与平衡液压缸4的活塞端部铰接。使用铰接的方式而不使用焊接等固定连接使得连接部分有一定的自由活动空间，避免轧机工作轧制钢板时候过大的作用力使连接部断裂造成安全隐患。铰接方式又能增加活动空间有可以增加使用寿命。平衡液压缸4设置在固接于机床本体上的液压缸座3内。双平衡液压缸4的布置使得整个装置受力平衡即使在较大载荷的情况下也能平稳的完成轧制过程。对于辊面宽度更大的轧机也可以均布更多的平衡液压缸4以满足整个平衡装置的稳定性和生产效率。本方案只以双平衡液压缸4的轧机上辊平衡装置为例进行介绍。