[实用新型]一种生产油漆用高效卧式精细化浸润原料研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产油漆用的高效卧式精细化浸润原料研磨装置。 

背景技术

油漆的生产过程中，部分固体原料不能将其研磨后再进行配料进行生产，需要经过其它溶剂浸润后才能研磨，因此对研磨技术提出了更高的要求。现有技术中，存在了一种卧式浸润原料研磨装置，该装置包括箱体2，在箱体2上设置有卧式设置的研磨桶1和出料桶14，研磨桶1和出料桶14通过螺栓16固定连接，在研磨桶1和出料桶14之间设置有过滤装置，用于过滤研磨珠。由于研磨过程中对研磨珠和研磨桶1内的片轮磨损较大，因此需要定期或不定期的对研磨珠进行补充更换和对片轮的更换，这时候就需要将研磨桶1和出料桶14进行分离，研磨桶1的重量较重，拆卸的过程中需要3-5个人协同工作，操作很麻烦，费工费力。在操作过程中，由于研磨桶较重，研磨桶内的片轮与研磨桶的内壁间的间隙较小，因此在拆卸操作的时候经常会发生由于重力作用样片轮压坏的情况，而且拆卸过程中需要专门的一个人用以容器跟随研磨桶口的位置移动，接住流出来的研磨珠和残余油漆，经常发生多人协同不一致造成研磨珠和残余油漆洒落一地的情况。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可以沿轨道滑动且可以自动收集研磨珠和残余油漆的生产油漆用的高效卧式精细化浸润原料研磨装置。 

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种生产油漆用高效卧式精细化浸润原料研磨装置，包括研磨桶、出料桶和箱体；所述出料桶与箱体固定设置，在研磨桶下面的箱体上表面固定设置两条相平行的轨道，所述两条轨道有40～60%的长度延伸于箱体的边沿之外，在研磨桶下部设置有两组行走支架，每组行走支架的底部设置有一对行走轮，两个行走轮分别与两条轨道配合，一组行走支架设置在研磨桶的开口处，另一组设置在研磨桶的桶底处；在箱体内侧设置有一斜板，斜板与箱体的内侧壁形成储料空间，在储料空间底部的箱体（2）侧壁上设置有出料口；在两轨道之间的箱体上表面设置有漏料孔，该漏料孔与储料空间贯通。 

作为优选方案，还包括轨道支架，轨道支架的一端固定设置在箱体的侧壁上，另一端固定设置在轨道延伸于箱体边沿之外部分的中部。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：当需要拆卸的时候，只要将螺栓打开，推动研磨桶沿着轨道移动就可以，省时省力，也不会出现压坏研磨片的问题，研磨珠和残余油漆流出来后，由漏料孔收集后流进储料空间储存，并可通过储料口将储料空间内的研磨珠和残余油漆导出再用或后续处理，不会出现漏洒一地的情况。 

附图说明

图1是本实用新型生产油漆用高效卧式精细化浸润原料研磨装置的结构图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，是本实用新型生产油漆用高效卧式精细化浸润原料研磨装置的结构图。一种生产油漆用高效卧式精细化浸润原料研磨装置，包括研磨桶1、出料桶14和箱体2。述出料桶14与箱体2固定设置，在研磨桶1下面的箱体2上表面固定设置两条相平行的轨道3，所述两条轨道3有40～60%的长度延伸于箱体2的边沿之外，研磨桶1下部设置有两组行走支架10，每组行走支架10的底部设置有一对行走轮19，两个行走轮19分别与两条轨道3配合，一组行走支架10设置在研磨桶1的开口处，另一组设置在研磨桶1的桶底处；在箱体2内侧设置有一斜板21，斜板21与箱体2的内侧壁形成储料空间20，在储料空间20底部的箱体2侧壁上设置有出料口22；在两轨道3之间的箱体2上表面设置有漏料孔，该漏料孔与储料空间20贯通。 

在上述的技术方案中，所述的漏料孔最好为长方形，长边与轨道平行，该长方形漏料孔要保证设置在储料空间20的上方。 

为了保证轨道的使用安全和使用寿命，还设置有轨道支架30，轨道支架30的一端固定设置在箱体2的侧壁上，另一端固定设置在轨道3延伸于箱体2边沿之外部分的中部。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。