[实用新型]应用于SMT过程的自适应式抽真空挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子表面贴装行业优化结构设计领域，具体涉及一种应用于SMT过程的自适应式抽真空挡板，其为一种应用于电子表面贴装过程的抽真空挡板的自适应调节部件。

背景技术

目前，SMT(表面贴装技术，Surface Mounted Technology)是电子组装行业最流行的一种技术和工艺，基本工艺构成要素为：丝印(或点胶)、贴装、固化、回流焊接、清洗检测等，在贴装之前，将PCB板放置在结构件上，通过底层的抽真空挡板将其固定，进行下一步的贴装流程。然而，由于设计过程的标准化设计，导致PCB板的尺寸固定为几种类型，基于此，抽真空挡板的尺寸也是固定的，通常以套装进行使用。而在实际的电子设计过程中，基于特殊的应用需求，将要求PCB板的尺寸与常用的不同，因此有必要设计一种自适应尺寸的抽真空挡板。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种应用于SMT过程的自适应式抽真空挡板。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于SMT过程的自适应式抽真空挡板，所述自适应式抽真空挡板包括：第一侧面挡板1、第一伸缩式中间固定模块2、包含多个弹簧的弹簧组件3、第二伸缩式中间固定模块4以及第二侧面挡板5；

所述第一侧面挡板1与所述第二侧面挡板5形状相同，均为板状部件，两者以面平行的方式并排设置，两块挡板之间设置所述第一伸缩式中间固定模块2，所述第一伸缩式中间固定模块2一端顶部设有挡板固定旋钮6，所述第一侧面挡板1、第二侧面挡板5以及第一伸缩式中间固定模块2通过所述挡板固定旋钮6相互固定连接在一起；

所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中间固定模块4也同样为板状部件，所述第一伸缩式中间固定模块2另一端设有若干个长方形突出结构，所述第二伸缩式中间固定模块4一端也设有与第一伸缩式中间固定模块2数量相匹配的若干个长方形突出结构，组装过程中，所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中间固定模块4之间采用交叉咬合的方式使两者各自的若干个长方形突出结构相互咬合交错，并在咬合部位之间，设置所述弹簧组件3中的多个弹簧，以使所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中间固定模块4之间在贴合的过程中受弹簧组件3的影响而具有弹性力；所述第二伸缩式中间固定模块4设有长方形突起结构的端面上方设有长度控制旋钮7，所述长度控制旋钮7设置为将其旋紧后可将所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中间固定模块4固定一体，通过所述长度控制旋钮7以及弹簧组件3的配合作用控制所述第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中间固定模块4相互咬合的松紧程度，进而控制第一伸缩式中间固定模块2与第二伸缩式中间固定模块4相互靠近或各自朝向两侧分离；

所述第一侧面挡板1与所述第二侧面挡板5的板面面积大于所述第一伸缩式中间固定模块2的板面面积，在第一侧面挡板1、所述第二侧面挡板5以及第一伸缩式中间固定模块2相互固定后，所述第一侧面挡板1与第二侧面挡板5之间的空间在所述第二伸缩式中间固定模块4向第一伸缩式中间固定模块2咬合的过程中而被第二伸缩式中间固定模块4填充。

(三)有益效果

本实用新型技术方案提供了一个尺寸自适应的抽真空挡板的设计构想，设计了可调尺寸的抽真空挡板部件，以满足任意尺寸的PCB在SMT过程中的顺利进行。

本实用新型技术方案包含以下几个特征：

1)在已用抽真空挡板的成熟产品之上，添加具有尺寸自适应调节的组件，利用弹簧可伸缩的原理，控制抽真空挡板的尺寸大小。

2)为防止抽真空挡板在使用过程中，出现形变，而导致抽真空过程低效完成，添加锯齿状咬合结构，令抽真空挡板稳定可靠。

其具备如下优点：

1)尺寸可以任意调节，方便快捷；不锈钢材质，防腐蚀性好；采用旋锁式锁紧机构，防止抽真空挡板倾斜或滑动。

2)长方形突出所形成的锯齿状咬合结构保证抽真空挡板在自动伸缩过程中，不易滑动而变形。

附图说明

图1为本实用新型自适应抽真空挡板内部组件的细节分离示意图。

图2为本实用新型自适应抽真空挡板最终组装效果图。

图3为本实用新型自适应抽真空挡板的侧视图。

图4为本实用新型自适应抽真空挡板的俯视图。

具体实施方式