[实用新型]数控内圆磨床磨架回转机构

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床设备领域，涉及一种数控内圆磨床，具体地说是一种数控内圆磨床磨架回转机构。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，新技术、新工艺层出不穷，对各行各业的生产设备的加工精度、加工方式越来越高。现有单磨头内圆磨床对于加工小内孔、大端面的零件，只能分两道工序完成。磨削方式是先用卡盘夹紧外圆或齿轮节圆，磨削小内孔；再用涨套涨紧小内孔，磨削大端面，从而保证端面对内孔的垂直度。

这种磨削方式的缺点在于：由于两次装夹的累积误差，致使端面对内孔的垂直度差较大，生产效率也大大降低了，影响磨床的加工精度及生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的数控内圆磨床磨架回转机构，该回转机构能实现两只磨头同时安装且定位精度高。

按照本实用新型提供的技术方案：一种数控内圆磨床磨架回转机构，特征在于：包括滑板及设置于所述滑板上的回转台，所述回转台下部端面固定连接有上齿牙盘，所述滑板上部表面固定有下齿牙盘，上齿牙盘与下齿牙盘啮合后，回转台与滑板之间形成一个安装腔体；所述滑板上形成有活塞腔体，活塞腔体上通过紧定螺钉固定连接有法兰套，活塞轴置于所述活塞腔体内，将活塞腔体分为上腔、下腔，活塞轴上部伸入回转台的轴承安装腔中，且活塞轴伸入所述轴承安装腔内的轴径上套设有轴套，并在所述轴套上设置第二轴承，大齿轮内圈设置于第二轴承外圈上，且大齿轮通过螺栓、锥销固定在回转台上，压紧盘通过紧定螺钉固定连接于活塞轴的轴肩上；所述安装腔体内还设置有与活塞轴相平行的齿轮轴，且齿轮轴上部的齿轮与大齿轮相啮合，齿轮轴下端轴径上安装有蜗轮，且所述蜗轮与滑板上设置的蜗杆相啮合；所述回转台上下端还固定连接有压块，所述压块上开有槽口，压紧盘的边缘伸入所述槽口中。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑板上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接于蜗杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述回转台下端面对应于上齿牙盘的外侧固定有密封圈，所述密封圈下端顶紧于滑板上端面。磨削过程中，防止冷却液进入安装腔体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述回转台上相对的两端分别设有第一磨头、第二磨头。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑板上还设置有第一进油口、第二进油口，其中所述第一进油口通过滑板中的油孔接通活塞轴的下腔，第二进油口通过滑板中的油孔接通活塞轴的上腔。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型产品结构简单，可有效节省空间，同时操作简便、效率高；本实用新型通过伺服电机来实现回转台的自动回转，定位精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，包括下齿牙盘1、回转台2、上齿牙盘3、压紧盘4、大齿轮5、活塞轴6、上腔6-1、下腔6-2、齿轮轴7、压块8、伺服电机9、蜗轮10、蜗杆11、第一轴承12、第二轴承13、螺栓14、锥销15、第一进油口16、第二进油口17、滑板18、安装腔体19、法兰套20、第一磨头21、第二磨头22等。

如图1、图2所示，本实用新型一种数控内圆磨床磨架回转机构，包括滑板18及设置于所述滑板18上的回转台2，所述回转台2下端面固定连接有上齿牙盘3，所述滑板18上表面固定有下齿牙盘1，上齿牙盘3与下齿牙盘1啮合后，回转台2与滑板18之间形成一个安装腔体19；所述滑板18上形成有活塞腔体，活塞腔体上通过紧定螺钉固定连接有法兰套20，活塞轴6置于所述活塞腔体内，将活塞腔体分为上腔6-1、下腔6-2，活塞轴6上部伸入回转台2的轴承安装腔中，且活塞轴6伸入所述轴承安装腔内的轴径上套设有轴套，并在所述轴套上设置第二轴承13，大齿轮5的内圈设置于第二轴承13外圈上，且大齿轮5通过锥销15、螺栓14固定在回转台2上，压紧盘4通过紧定螺钉固定连接于活塞轴6的轴肩上；所述安装腔体19内还设置有与活塞轴6相平行的齿轮轴7，且齿轮轴7上部的齿轮与大齿轮5相啮合，齿轮轴7下端轴径上安装有蜗轮10，且所述蜗轮10与滑板18上设置的蜗杆11相啮合；所述回转台2下端还固定连接有压块8，所述压块8上开有槽口，压紧盘4的边缘伸入所述槽口中。

所述滑板18上固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端连接于蜗杆11上。