[实用新型]一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统，属于印刷电路板技术领域。 

背景技术

在印刷电路板制造技术领域，高填料树脂中含有较高比例的填料成分，而作为原材料的填料，在生产过程中需要经过长时间的研磨，这样必然会产生含铁等金属杂质；另一方面树脂生产过程中，在铁制反应釜中长时间搅拌同样也会产生金属杂质。这些细微金属杂质的存在，必然影响印刷电路板的制造品质，金属杂质的存在必然会使覆铜板的性能大幅降低。因此，在使用高填料树脂加工印刷电路板时，必须进行去除金属杂质。现有工艺是采用过滤网过滤的方式去除。但是金属杂质颗粒非常微细，过滤网网眼太细，高填料树脂无法通过，影响其流动性。因此，现有过滤工艺无法根除杂质，导致印刷电路板品质下降。所生产的半固化片(即PP片)表观磁性杂质残留较多，板材电性能不稳定。 

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统。 

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下： 

一种用于覆铜板加工的胶液杂质过滤系统，胶液配置好后填装在反应釜中，其特征是，所述杂质过滤系统包括：过滤器、分散机和气动泵，并通过管道连通，反应釜下端出口处设置有过滤器，所述过滤器包括：过滤袋和吸附磁性微小的颗粒的磁铁棒，磁铁棒放置在过滤袋中，过滤器连通分散机，分散机内部设置有旋转剪切的剪切刀头，分散机连通气动泵。 

作为上述技术方案的改进，所述过滤袋的滤网大小为75um。 

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下： 

本实用新型所述胶液杂质过滤系统，能有效降低填料胶液中的磁性杂质的残留，改善半固化片PP的外观，稳定胶液PP质量，提升板材质量，实施效果显著。 

附图说明

图1为本实用新型所述制胶系统结构示意图； 

图2为本实用新型所述过滤器内部结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。 

如图1所示，为本实用新型所述制胶系统结构示意图。胶液配置好后填装在反应釜10中，并进行搅拌制备。反应釜10下端出口处设置有过滤器20，胶液通过过滤器20进行过滤，去除其内部杂质。过滤器20分别与分散机30、气动泵40通过管道连通。分散机30内部设置有剪切刀头，外部电机带动剪切刀头旋转剪切，将填料进行剪切分散，降低填料的粒径。填料再经过气动泵40输送循环进入反应釜10和过滤器20。 

如图2所示，为本实用新型所述过滤器内部结构示意图。本实用新型所述过滤器20包括：过滤袋21和磁铁棒22。过滤袋21的滤网大小为75um，在过滤袋21中放置磁铁棒22，磁性微小的颗粒被吸附在磁铁棒22上，这样实现了双重过滤。 

为进一步提高磁铁棒22的吸附能力，至少每隔2天对其进行一次清洗，清除磁铁棒22上的磁性物质，以提高过滤效果。