[实用新型]一种冷作模具用钢的冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷作模具钢制备技术领域，尤其涉及一种冷作模具用钢的冲压装置。

背景技术

目前，冷作模具钢要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，是在制造的冲压锻造过程中形成的，要求更高的耐磨化模具工作时需要承受较大的冲压力，同时要求较好的安全性能。目前，冷作模具用钢的冲压装置提供的压力较小，进出料程序都由人工操作，并且生产过程中采取的安全保护措施不到位。冲压装置既要具备合格的大冲压力，又要保证生产安全，省时高效。传统的冷作模具用钢的冲压装置，存在进出料及运输过程费时费力，人工机械操作准确性差、安全指数低的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决传统的冷作模具用钢的冲压装置存在进出料及运输过程费时费力，人工机械操作造成冲压力准确性差，安全指数低的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的冷作模具用钢的冲压装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型实施例的冷作模具用钢的冲压装置，该冷作模具用钢的冲压装置包括：外壳、自动推进器、智能冲压机、收集器、电动传输带、传感器、断电保护闸、主控计算机；

外壳设置在自动推进器的周围，自动推进器设置在智能冲压机的前端，智能冲压机设置在收集器的前端，收集器设置在电动传输带的前端，电动传输带设置在冷作模具用钢的冲压装置的最后端，传感器分别设置在自动推进器、智能冲压机、收集器和电动传输带的一侧，断电保护闸设置在传感器和主控计算机之间，主控计算机设置在断电保护闸的一侧。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

进一步，传感器设置四个。

进一步，断电保护闸设置四个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型设置自动推动器和收集器，实现了进出料的全自动化，安全快捷，省时省力；设置传感器和断电保护闸，保证了每一个工作环节的安全稳定性；利用主控计算机进行监测和控制，代替人工操作，提高了准确性，生产效率高。本实用新型结构简单，操作方便，较好的解决了传统的冷作模具用钢的冲压装置存在进出料及运输过程费时费力，人工机械操作造成冲压力准确性差，安全指数低的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的冷作模具用钢的冲压装置结构示意图；

图中：1、外壳；2、自动推进器；3、智能冲压机；4、收集器；5、电动传输带；6、传感器；7、断电保护闸；8、主控计算机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：本实用新型所用到的软件模块或单元都属于已知模块或单元，在购买硬件模块或单元时，已经安装有该软件模块或单元。本实用新型不存在软件或方法的创新。

请参阅图1：

如图1所示，本实用新型实施例的冷作模具用钢的冲压装置主要由外壳1、自动推进器2、智能冲压机3、收集器4、电动传输带5、传感器6、断电保护闸7、主控计算机8组成；

外壳1设置在自动推进器2的周围，自动推进器2设置在智能冲压机3的前端，用于自动推进材料，智能冲压机3设置在收集器4的前端，对材料进行冲压锻造，的收集器4设置在电动传输带5的前端，起到收集作用，电动传输带5设置在冷作模具用钢的冲压装置的最后端，传感器6设置在自动推进器2、智能冲压机3、收集器4和电动传输带5的一侧，断电保护闸7设置在四个传感器6和主控计算机8之间，主控计算机8设置在断电保护闸7的一侧。

外壳1设置在自动推进器2的四周，用于防止材料逸出；传感器6共设置四个，分别将自动推进器2和收集器4的运行频率、智能冲压机3的压力大小、电动传输带5的运行速度转换为计算机识别的数字信号，传输给主控计算机8；断电保护闸7共设置四个，分别独立连接在四个传感器6的前端，可以独立控制每一个部件的通电情况，当传感器6发出异常信号时，每一个断电保护闸7随时开启断电保护功能。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。