[实用新型]一种管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及资源与环境技术领域，特别涉及一种管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。管壳式换热器在运行过程中，由于换热介质的流动，引起传热元件的振动被称为换热器内流体的诱发振动。这种振动会引起噪声，破坏传热元件。通常，换热器壳程入口是诱发振动的集中区域，主要是因为壳程入口处流体流速分布不均匀、流速高，当流速超出临界流速时，流体的弹性激振会导致换热器内部的机械损坏。这种机械破坏在大型化的具有管程式换热器的石化装置中表现的最为明显。因此，这种振动是具有破坏性的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管壳式换热器，能够实现该管壳式换热器壳程入口处流体的均匀分布，避免振动的发生。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种管壳式换热器，包括壳程入口、外导流筒及换热器内筒，所述外导流筒焊接在所述换热器内筒上，且所述外导流筒与所述壳程入口相连接，所述换热器内筒上开设有栅板孔。

与现有技术相比，本实用新型是一种管壳式换热器，该管壳式换热器包括外导流筒和换热器内筒，外导流筒和换热器内筒可以组成一个环形的空间，当换热流体由壳程入口流入外导流筒时，能够起到很好的缓冲作用。在换热器内筒上开设的栅板孔，增大的开孔面积能够满足换热流体流速的要求，使得流体分布的更为均匀，这样换热流体就能通过开孔处平稳均匀的进入到换热器的壳程，避免了振动的发生。这样的换热器结构适用于壳程入口接管处介质流速高、ρv²值大、且容易引起管速振动的场合。结构简单，实用，造价便宜，符合工程设计、制造的要求。

优选地，所述栅板孔位于所述换热器内筒的下部，所述栅板孔占所述换热器内筒横截面的角度为θ，所述θ为大于0度且小于180度的角。

作为本实用新型的进一步改进，将该栅板孔开在换热器内筒下部角度为θ的范围内，当换热流体从下部进入后就不会直接冲击换热器内筒上部的传热元件，有个缓冲的作用，避免了振动的发生。

优选地，所述管壳式换热器还包括壳程入口接管，所述壳程入口接管与所述壳程入口相连，且所述壳程入口接管与所述外导流筒焊接在一起。

壳程入口接管有助于对换热流体进行引流，使得换热流体方便、迅速的进入到壳程内。

优选地，所述栅板孔的总当量直径大于或等于所述壳程入口接管的直径。

当满足栅板孔的总当量直径大于或等于所述壳程入口接管的直径时，栅板孔就能够满足换热流体流速的要求，使得流体分布的更为均匀，这样换热流体就能通过开孔处，即栅板孔处平稳均匀的进入到换热器的壳程，可以避免振动的发生。

优选地，所述栅板孔的长度小于所述外导流筒的高度。

只需要很小长度的栅板孔就可以满足换热流体流速的要求，使得流体分布的更为均匀，最终使得换热流体通过开孔处平稳均匀的进入到换热器的壳程，避免了振动的发生。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的管壳式换热器示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中的换热器内筒左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种管壳式换热器，如图1所示，该管壳式换热器包括壳程入口1、外导流筒2及换热器内筒3，外导流筒2焊接在换热器内筒3上，且外导流筒2与壳程入口1相连接，换热器内筒3上开设有栅板孔4。特别的，该管壳式换热器还包括壳程入口接管5，壳程入口接管5与壳程入口1相连，且壳程入口接管5与外导流筒2焊接在一起。壳程入口接管有助于对换热流体进行引流，使得换热流体方便、迅速的进入到壳程内。

当有换热流体流入该管壳式管热器时，换热流体由壳程入口接管5流入外导流筒2，由于外导流筒2可以和换热器内筒3组成一个环形空间，该环形空间能够很好的起到缓冲的作用。同时，在换热器内筒上还开设有栅板孔4，当栅板孔的总当量直径大于或等于壳程入口接管5的直径时，栅板孔4就能够满足换热流体流速的要求，使得流体分布的更为均匀，这样换热流体就能通过开孔处，即栅板孔处平稳均匀的进入到换热器的壳程，可以避免振动的发生。