[实用新型]一种断路器的线圈骨架装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器内部的线圈骨架装配结构。 

背景技术

线圈作为断路器的重要组成部分，往往做为断路器短路保护的主动动作机构，线圈骨架装配位置的准确，关系到断路器短路功能的实现，同时线圈不在合适位置，对断路器的其他组成部分存在影响。 

在这样的背景下，线圈骨架能否装配到准确位置，关系到断路器能否在短路情况下有效的断开，起到短路保护功能。 

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种使线圈可以很好的定位在断路器壳体上的新型的断路器上的线圈装配结构。 

实现上述目的，本实用新型采用如下技术：一种断路器的线圈骨架装配结构，包括有断路器壳体和线圈骨架，其中断路器壳体分为上壳体和下壳体，所述上壳体的内侧面上设置有第一、第二支架，所述下壳体上设置有与第一、第二支架对称的第三、第四支架，所述线圈骨架的两端架设在第一、第三以及第二、第四构成的支架组上，其特征在于：所述线圈骨架整体成圆柱形，其一端上固定设置有定位块，定位块朝向上下壳体的两端的侧面上均设置有定位凸块，所述第一和第三支架的相对面上均设置有圆弧面，两圆弧面相对设置形成一个圆弧腔，所述线圈骨架的圆形端架设在圆弧腔内，所述第二和第四支架上分别设置有长槽，长槽的一侧设置有与定位凸块配合限制线圈骨架水平移动的凹口，所述线圈骨架一端的定位块的两端分别卡设在上下壳体的第二和第四支架的长槽内且定位块两端的定位凸块分别卡设在对应的凹口中形成线圈骨架的定位。 

通过采用上述方案，在安装线圈时，由于设置有第一、第二、第三和第四支架，线圈骨架不会偏出装配位置，同时线圈骨架上的导向结构，还能起到防止线圈骨架倾斜装配。 

本实用新型的进一步设置是：所述下壳体第四支架外侧且位于第四支架凹口的一边设置有凸块，该凸块的一侧面与第四支架凹口的一侧面持平，凸块的上侧面设置有向第四支架长槽倾斜的斜面，该斜面可供定位块的一端滑向长槽；所述下壳体的第四支架长槽的内侧面设为斜面，该斜面可供定位块的一端滑向长槽，所述上壳体的第二支架长槽的内侧面也为斜面，该斜面可供定位块的一端滑向长槽，所述定位块两端的定位凸块成对称设置，所述第二和第四支架上的凹口也成对称设置。 

通过采用上述方案，是对本实用新型的进一步优化，其中采用上述方案，方便安装上壳体，使上壳体在一定的范围内都可以方便卡入对应位置。 

   下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的上壳体与线圈骨架配合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的上壳体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下壳体的结构示意图；‘

图5为本实用新型实施例的线圈骨架的结构示意图；

图6为图3的A部放大图；

图7为图4的B部放大图。

具体实施方式

如图1—图7所示，一种断路器的线圈骨架装配结构，包括有断路器壳体和线圈骨架2，其中断路器壳体分为上壳体11和下壳体12，所述上壳体11的内侧面上设置有第一、第二支架111、112，所述下壳体12上设置有与第一、第二支架111、112对称的第三、第四支架121、122，所述线圈骨架2的两端架设在第一、第三111、121以及第二、第四112、122构成的支架组上，在本实施例中，所述线圈骨架2整体成圆柱形，其一端上固定设置有定位块21，定位块21朝向上、下壳体11、12的两端的侧面上均设置有定位凸块211，所述第一和第三支架111、121的相对面上均设置有圆弧面1111、1211，两圆弧面1111、1211相对设置形成一个圆弧腔，所述线圈骨架2的圆形端22架设在圆弧腔内，所述第二和第四支架112、122上分别设置有长槽1121、1221，长槽1121、1221的一侧设置有与定位凸块211配合限制线圈骨架水平移动的凹口1122、1222，所述线圈骨架2一端的定位块21的两端分别卡设在上、下壳体11、12的第二112和第四支架122的长槽1121、1221内且定位块21两端的定位凸块211分别卡设在对应的凹口1122、1222中形成线圈骨架2的定位。通过采用上述方案，在安装线圈骨架2时，线圈骨架2不会偏出装配位置，能起到防止线圈骨架2倾斜装配。