[实用新型]一种湿法焙烧制酸工艺中电除尘器出口烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种湿法焙烧制酸生产工艺中电除尘器出口烟气余热回收装置。 

背景技术

湿法焙烧制酸生产工艺中常用电除尘器来消除烟气中的粉尘。 

如图1所示，现有技术中，电除尘设备1出口烟气温度在320～330℃左右，水汽含量大，且烟气中含量微量的SO₂、SO₃等粉尘，露点温度高（245℃），因此电除尘设备1的高温出口烟气在传输管道2内进行烟气传输时需对传输管道2进行保温。但烟气温度过高又造成净化空塔3的负荷增大，造成了大量能源浪费，同时对于系统的稳定运行也具有较大影响。 

发明内容

本实用新型目的在于对湿法焙烧制酸生产工艺中电除尘器烟气传输管道进行改造，降低电除尘器出口烟气温度，同时实现能源的节约循环利用。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种湿法焙烧制酸工艺中电除尘器出口烟气余热回收装置，包括热管换热器4、第一空气传输管道5、第二空气传输管道6和电除尘器1出口的烟气传输管道2；热管换热器4的蒸发段设置于电除尘器1出口的烟气传输管道2内；热管换热器4上设有第一空气传输管道5和第二空气传输管道6。

第一空气传输管道5传输空气温度为常温，空气温度为15~20℃，第二空气传输管道6传输空气温度为250~260℃。 

本实用新型针对湿法焙烧制酸生产工艺中电除尘系统进行了设备改造，通过在电除尘器出口烟气传输管道增加新的装置，在降低净化空塔净化负荷的同时，有效地回收了电除尘器出口烟气中余热，较好地实现了能源循环利用目的，具有较好的经济和社会效益。 

附图说明

图1为现有技术湿法焙烧制酸工艺中电除尘工艺流程示意图； 

图2为本实用新型所提供的针对湿法焙烧制酸生产工艺中电除尘器出口烟气余热回收装置示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的解释说明。 

实施例1

如图1所示，现有技术中，电除尘设备1出口烟气经传输管道2进入净化空塔3，由于电除尘设备1出口烟气温度较高，可达320～330℃，露点温度高，可达245℃，因此需对传输管道2进行保温确保不发生凝露现象进而腐蚀管道，但是过高温度的烟气则又造成净化空塔3的负荷增大，从而影响生产系统的稳定运行。

如图2所示，本实用新型提供的针对湿法焙烧制酸生产工艺中电除尘器出口烟气余热回收装置包括热管换热器4、第一空气传输管道5、第二空气传输管道6和电除尘器1出口的烟气传输管道2，热管换热器4的蒸发段设置于电除尘器1出口的烟气传输管道2内；热管换热器4上设有第一空气传输管道5和第二空气传输管道6。 

热管换热器4与传输管道2内的高温的电除尘器出口烟气发生热交换，从而将出口烟气温度降低至280~290℃左右，此温度确保了出口烟气温度在露点温度以上从而避免凝露现象发生。经过热交换的出口烟气继续进入净化空塔3内，由于烟气温度的明显下降，对于净化空塔的负荷也大为减小，从而确保了湿法焙烧制酸生产工艺中电除尘系统的稳定运行。热管换热器在与传输管道2的高温出口烟气热交换的同时，由第一空气传输管道5进入的常温15~20℃空气同时进入热管换热器4内发生热交换，经过热交换，常温空气被加热至250~260℃，被加热的空气再经第二空气传输管道6输出，经过加热的空气可用于物料干燥或者其他用途，从而节约能源，实现能源的循环利用。 

经过实验验证，经过对湿法焙烧制酸生产工艺中电除尘器系统改造后，不仅促进了整个湿法焙烧制酸生产系统的稳定平稳运行，而且实现了能源的循环节约利用，因此具有较好的经济和社会效益。