[实用新型]全自动钢丝轮钻孔植毛机的剪毛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及植毛机领域，尤其是一种全自动钢丝轮钻孔植毛机的剪毛装置。

背景技术

现有的钢丝轮的植毛机在植毛过程中，由于钢丝的回弹性好，钢丝束从进料孔出来后，呈现向四周发散的情况，在这种情况下剪断钢丝束，钢丝束则无法全部进入植毛斗中，从而无法实现对钢丝在滚轮上的植毛。而现有的企业则采用将钢丝回火，去除钢丝内部的碳，降低钢丝的回弹性，使得钢丝从进料孔出来后呈现一束形状，从而方便其进入植毛斗中，但采用回火的钢丝进行植毛的钢丝轮，在机械设备上使用时，由于回弹性差，钢丝容易弯曲，从而其使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能使钢丝从进料孔出来后处于同一竖直面内，且方便进入植毛斗的全自动钢丝轮钻孔植毛机的剪毛装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的全自动钢丝轮钻孔植毛机的剪毛装置，它包括底板，在底板上设有气缸，在气缸的伸出端上固定有切刀，在切刀的两侧设有限位块，在切刀前端的一侧相对设有定刀，定刀与该侧的限位块的侧边齐平，定刀与该侧的限位块之间设有进料孔，定刀与切刀配合切割，在切刀的正前方与定刀位置对应处设有定位架，在远离定刀一侧的切刀的顶端固定有弹性材料，弹性材料的顶端位于切刀顶端的前方。

所述的弹性材料的最大压缩距离大于或等于切刀的顶端与弹性材料的顶端之间的距离。

所述的定位架的端面与定刀的顶端齐平，定位架与定刀的接触面的顶端设有缺口。

在两侧的限位块上固定有盖板，盖板覆盖切刀的顶端、进料孔、定刀和定位架。

其采用在切刀的侧边设有弹性材料，利用弹性材料的压缩性能将向四周发散的钢丝压缩在同一竖直平面内，再将钢丝束剪断，然后植毛斗上升过程中将同一竖直面内的钢丝收集在内部，再进行植毛过程。从而实现了钢丝在滚轮上的植毛，且简单方便，效率高。同时弹性材料处于切刀上，可有效的减少定刀与植毛斗之间的距离，且可保证切刀的刚度。

另一技术方案：全自动钢丝轮钻孔植毛机的剪毛装置，它包括底板，在底板上设有气缸，在气缸的伸出端上固定有切刀，在切刀侧边的气缸伸出端上固定有连接块，在连接块上设有套杆，在套杆前端设有推杆，切刀与推杆并排设置，推杆为中空结构，套杆套设在推杆的中空结构内部，在推杆与连接块之间的套杆上套设有压簧，在推杆的顶端设有弹性材料，在切刀与推杆的两侧设有限位块，在切刀前端的一侧相对设有定刀，定刀与该侧的限位块的侧边齐平，定刀与该侧的限位块之间设有进料孔，定刀与切刀配合切割，在切刀和推杆的正前方与定刀位置对应处设有定位架。

所述的压簧的最大压缩距离大于或等于切刀的顶端与推杆上的弹性材料的顶端之间的距离。

所述的定位架的端面与定刀的顶端齐平，定位架与定刀的接触面的顶端设有缺口。

在两侧的限位块上固定有盖板，盖板覆盖切刀的顶端、推杆的顶端、进料孔、定刀和定位架。

其采用压簧和推杆的设置，在剪毛过程中，先由推杆将四周发散的钢丝压缩在同一竖直面内，然后压簧压缩，切刀继续前进将钢丝束切断，最后植毛斗上升将处于同一竖直面内的钢丝收集在植毛斗中进行植毛，简单方便，实现了对钢丝在滚轮上的植毛。

本实用新型所得到的全自动钢丝轮钻孔植毛机的剪毛装置，其可将四周发散的钢丝压缩在一个竖直面后进入植毛斗，实现了对钢丝在滚轮上的植毛，而生产的钢丝轮的钢丝的回弹性好，可大大提高了钢丝轮的使用寿命和使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的弹性材料位于切刀上结构示意图；

图2为本实用新型设置有推杆时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的全自动钢丝轮钻孔植毛机的剪毛装置，它包括底板1，在底板1上设有气缸2，在气缸2的伸出端上固定有切刀3，在切刀3的两侧设有限位块4，在切刀3前端的一侧相对设有定刀5，定刀5与该侧的限位块4的侧边齐平，定刀5与该侧的限位块4之间设有进料孔9，定刀5与切刀3配合切割，在切刀3的正前方与定刀5位置对应处设有定位架6，在远离定刀5一侧的切刀3的顶端固定有弹性材料7，弹性材料7的顶端位于切刀3顶端的前方；所述的弹性材料7的最大压缩距离大于或等于切刀3的顶端与弹性材料7的顶端之间的距离；所述的定位架6的端面与定刀5的顶端齐平，定位架6与定刀5的接触面的顶端设有缺口；在两侧的限位块4上固定有盖板8，盖板8覆盖切刀3的顶端、进料孔9、定刀5和定位架6。