[实用新型]一种激光熔覆成形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于激光熔覆成形技术制造领域，具体涉及一种激光熔覆成形装置。

背景技术

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。

目前，激光熔覆成形是将成型件三维图分层切片后，采取逐层熔覆叠加的方式加工成型件的技术，而在成形过程中，每扫完一层，激光光头必须要提升一定的高度，保证熔池的大小在整个成形过程中的一致性，这个过程叫做层高控制。在熔覆成形时，大部分成型件都是要经过好几百层的堆积才能成形，在实际操作中，为了控制熔池的大小，还是需要对层高控制进行实时的监控，运用激光传感器测量激光光头下端与熔池的距离，若过大则说明之前总提升量过大，需缩短光头与熔池的距离，反之，则增大，反馈给系统进行实时调节，然而在使用机器人编程时，在机械手运动的过程中，程序是无法修改的，因而考虑通过工作台的升降来补偿提升量。

现有技术中工作台的升降一般通过剪式或双剪式工作平台实现，该类工作平台结构复杂，保养维修不便，使用成本较高，体积较大，不适宜实验室的使用。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的激光熔覆成形装置，实现在熔覆过程中补偿提升量的同时，有效简化工作平台的结构，降低使用成本，便于维修保养，适用于实验室等小型场所的使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种激光熔覆成形装置，通过采用液压驱动系统驱动工作平台升降，实现在熔覆过程中补偿提升量的同时，有效简化工作平台的结构，降低使用成本，便于维修保养，适用于实验室等小型场所的使用。

根据本实用新型的目的提出的一种激光熔覆成形装置，所述装置包括激光光头，激光传感器，以及用于放置待成形工件且能够通过调节工件高度以进行层高控制的工作平台；

所述工作平台包括底座与固定设置于所述底座上的液压驱动系统，所述液压驱动系统中设置有液压缸与蓄能器，所述液压缸的活塞杆与所述工作平台的下表面连接。

优选的，所述液压驱动系统中还设置有用于调节所述工作平台升降速度的调速阀。

优选的，所述液压缸为两级伸缩油缸。

优选的，所述液压缸的周边对称设置有移动导向机构，所述移动导向机构的两端分别连接所述底座与所述工作平台。

优选的，所述移动导向机构包括导套与导柱。

优选的，所述活塞杆的前端与所述工作平台间还设置有用于均衡作用力的支撑平台。

与现有技术相比，本实用新型公开的激光熔覆成形装置的优点是：该装置中的工作平台采用液压驱动系统驱动，驱动方向与工作平台的运动方向一致，提高了工作效率。通过驱动工作平台的垂直升降运动，实时调节激光熔覆头与工件的距离，保证激光光束的焦距不变，有效地配合解决了激光熔覆成形过程中层高的控制的问题，实现在熔覆过程中补偿提升量的目的。与传统的剪式升降平台相比，有效的简化了工作平台的结构，降低使用成本，便于维修保养，且体积较小，适用于实验室等小型场所的使用。

另外，通过采用两级伸缩油缸驱动，结构紧凑，便于安装。通过设置支撑平台可有效均衡液压缸的作用力，保证工作平台受力均匀，升降稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种激光熔覆成形装置的结构示意图。

图2为本实用新型公开的液压驱动系统的原理图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

11、底座 12、进油口 13、导柱 14、液压缸 15、导套 16、出油口 17、工作平台

21、油箱 22、滤油器 23、第一单向阀 24、第二单向阀 25、第三单向阀 26、第四单向阀 27、油泵 28、调速阀 29、二位四通换向阀 30、蓄能器 31、截止阀 32、溢流阀 33、二位二通阀

具体实施方式