[实用新型]带有连接装置的榨油机料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油机，尤其涉及了一种带有连接装置的榨油机料斗。

背景技术

榨油机在进料的时候,常常会出现原料通过料口缝隙进入榨油机中去,这不仅会严重影响榨油机内部零件的运转;同时,降低了榨油机的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术中榨油机料斗与榨膛之间有连接缝隙的缺点，提供了一种带有连接装置的榨油机料斗。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带有连接装置的榨油机料斗，包括壳体，壳体内设有榨膛，榨膛的上方设有料斗，榨膛通过防漏套与榨膛连接；防漏套通过弹性件与料斗连接。料斗通过防漏套与榨膛弹性连接，使料斗自动贴合榨膛，避免了连接间隙的出现，有效防止原料从料斗与榨膛之间漏出，进入榨油机内部从而影响榨油机的使用寿命；同时，料斗与榨膛之间的弹性连接，避免了二者在连接时的刚性接触，消除了榨膛与料斗在生产制造以及安装时产生的累计误差。

作为优选，防漏套上设有通孔，通孔上设有环形凸台；料斗为圆锥形料斗，环形凸台与料斗口径小的一端连接；防漏套的下端设有弧形凹槽，防漏套通过弧形凹槽与榨膛配合连接。环形凸台将料斗固定在防漏套上，防漏套下端的弧形凹槽宽度比榨膛的直径大，方便防漏套遮住榨膛上的进料口。

作为优选，防漏套的上端面通过紧固件贯穿弹性件与料斗连接。紧固件的安装位置均匀分布在防漏套上端面靠近边缘的位置。

作为优选，料斗上设有固定杆，固定杆一端设有盲孔，固定杆另一端设有支撑块。盲孔为螺纹孔，紧固件通过与螺纹孔连接，将料斗与防漏套固定在一起；固定杆的另一端上设有支撑块，支撑块呈扇形分布在固定杆上，有效限制了弹性件的活动范围。

作为优选，固定杆一端的端面在同一平面内，固定杆两两之间的距离相等。固定杆通过两两之间距离相等，让料斗在每一个方向上都有相同的力作用在防漏套上，避免防漏套与料斗之间受力不均而缩短了防漏套的使用寿命。

作为优选，弹性件包括弹簧或者是橡胶。使用弹簧作为弹性件，可以有效增加了防漏套与料斗之间的移动距离；使用橡胶作为弹性件，通常用于较大的榨油机上，由于此时的榨油机料斗重量较大，弹簧的弹性不能很好的缓冲料斗与榨膛之间的碰撞。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：延长了料斗与榨膛之间的使用寿命，同时，作为损耗件的防漏套可以有效的减少榨油机的维修费用。

附图说明

图1是本实用新型榨油机的结构示意图。

图2是带有连接装置的榨油机料斗的结构示意图。

图3是料斗的结构示意图。

图4是防漏套的第一结构示意图。

图5是防漏套的第二结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—壳体、2—榨膛、3—料斗、4—防漏套、5—弹性件、6—紧固件、31—固定杆、32—固定杆、33—固定杆、34—支撑块、41—环形凸台、42—弧形凹槽、43—通孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

带有连接装置的榨油机料斗，如图1-5所示，包括壳体1，壳体1内设有榨膛2，榨膛2的上方设有料斗3，榨膛2通过防漏套4与料斗3连接；防漏套4通过弹性件5与料斗3连接。料斗3通过防漏套4与榨膛2弹性连接，使料斗3自动贴合榨膛2，避免了连接间隙的出现，有效防止原料从料斗3与榨膛2之间漏出，进入榨油机内部从而影响榨油机的使用寿命；同时，料斗3与榨膛2之间的弹性连接，避免了二者在连接时的刚性接触，消除了榨膛2与料斗3在生产制造以及安装时产生的累计误差。