[实用新型]丝杆螺旋槽加速磨损试验机

说明书

技术领域

一种丝杆耐磨性的加速磨损试验机，具体是指一种丝杆螺旋槽侧面耐磨性的加速磨损试验机。

背景技术

针式打印机，尤其是微型针式打印机上的丝杆传动副是打印机的关键机构。随着打印机其他部件寿命的增长，人们对打印机寿命和打印质量的要求越来越高。如今多家公司的微型打印机声称整机寿命为1200万行，这就要求丝杆和导向轴这对摩擦副在确保打印机不出现字车机构卡死、打印失步等故障的寿命为1.2×107行，这样的高寿命要求导致了丝杆传动副的耐磨性远不能满足要求。为了研制出耐磨性比较好的丝杆，研究人员做了大量的研究工作，但是最终都需要做丝杆耐磨性试验，目前针式打印机生产厂家普遍采取实际使用实验方法来进行丝杆传动副耐磨性的评价。如果按每天连续打印3万行计算（每天打印8小时），打印1200万行需要400天。为了缩短试验时间可以采取昼夜安排人员值班连续打印的方法，但是试验周期也往往需要3-4个月，不符合实际的时效需求。

发明内容

为了缩短耐磨性试验时间，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种丝杆螺旋槽加速磨损试验机。

其技术方案如下：

一种丝杆螺旋槽加速磨损试验机，包括底座、安装于底座上的丝杆下固定板与丝杆上固定板、用于驱动待测丝杆的驱动装置，还包括配重块导杆、活动连接于所述配重块导杆上的导向轴底座，所述导向轴底座具有用于与待测丝杆的螺旋槽间隙配合的导向轴。

所述驱动装置驱动待测丝杆旋转的正反转，通过与之螺旋槽间隙配合的导向轴，把旋转运动转变为配重块底座和导向轴的反复直线运动。根据磨损模型通过增大导向轴对待测丝杆的表面压力p，即可实现缩短试验时间。

进一步地，所述导向轴底座上设有能够更换的配重块。通过更换配重块实现快速、简易地改变导向轴对待侧丝杆的表面压力p，从而得到多组测试数据。

进一步地，所述导向轴底座的横截面呈“凹”字型，其包括中部凹陷的凹部以及两侧凸出的两个凸部，所述导向轴从所述凹部凸出，所述凸部上面具有安装孔，所述配重块通过安装孔安装在所述导向轴底座上。

进一步地，导向轴底座的二凸部上分别具有通孔，所述导向轴底座通过上述配重块导杆穿过其通孔与配重块导杆配合，从而使得导向轴底座在横向被限位，在纵向被限位在丝杆下固定板与丝杆上固定板之间，更好地限定导向轴底座和配重块导杆的反复直线运动方向。

进一步地，通孔里安装有油毡，通过油毡与上述配重块导杆连接，从而减轻甚至防止由于导向轴底座与配重块导杆之间的相对位移所造成的磨损，进而延长丝杆螺旋槽加速磨损试验机的使用寿命。

进一步地，所述底座包括垂直部以及水平部，垂直部上开设有垂直槽，所述下丝杆固定板通过固定部件与垂直槽的配合安装在垂直部上。

进一步地，所述底座的垂直部开设有两个垂直槽，且所述两个垂直槽相互平行，使得丝杆下固定板可以选择性地安装在所述垂直槽的不同位置处，使得丝杆螺旋槽加速磨损试验机可以实现不同长度丝杆的耐磨性测试。

进一步地，所述驱动装置包括步进机、与步进机的主轴上通过盈配合安装的大齿轮以及与所述大齿轮啮合的小齿轮，通过小齿轮与待测丝杆的异性凸凹齿形配合面连接把旋转运动传递给丝杆。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述针式打印机丝杆螺旋槽耐磨性的加速磨损试验机的示意图。

图2是本实用新型实施例所述针式打印机丝杆螺旋槽耐磨性的加速磨损试验机的导向轴底座的另一视角的放大图。

图3是本实用新型实施例所述的丝杆螺旋槽加速磨损试验机的试验方法的丝杆示意图。

附图标记说明：

1.配重块导杆2.丝杆下固定板3.导向轴底座4.丝杆上固定板5.大齿轮6.电机固定板7.步进电机8.小齿轮9.丝杆10.配重块11.底座12.导向轴30.凹部31.凸部32.安装孔33.通孔90.螺旋槽100.丝杆螺旋槽加速磨损试验机110.垂直槽111.垂直部112.水平部113.螺栓

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：