[实用新型]磁极铁芯的铆压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机磁极铁芯的加工设备，尤其涉及磁极铁芯的铆压装置。

背景技术

在电机中，为减小铁芯涡流损耗，铁芯用很薄的硅钢片叠成，再用紧固件连接在一起。01138901.X为一项叠铆式连接的电机铁芯的发明专利，该专利要求在制成铁芯的每一片钢片上面有若干个压制的凹坑，凹坑下面形成与凹坑形状相吻合的凸台，同一铁芯的每片钢片上的凹抗所处的位置都相同，铁芯的上一片钢片下面的凸台嵌入相邻下一片钢片上面的凹坑内形成叠铆式的连接。该专利要求直接在多排硅钢片上压孔，操作难度大，不易保证整体精度。

200910070922.9公开了一种水电机组发电机磁极铁芯压装装置，该压装装置有支架、拉伸油缸和液压传动系统，在支架上拉伸油缸布置在磁极铁芯两侧，液压传动系统为两只拉伸油缸同步运动的液压传动机构和两只拉伸油缸同步运动的机械传动机构。该压装装置仅压装硅钢片的中部，硅钢片大端部暴露于外侧，由于受力不均，硅钢片易变形。

201210466820.0公开了一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其包括：下支撑板、上支撑板、铆压主体、导斜装置、压紧螺栓、铆钉上端铆压头、铆钉下端铆压头、刀具引导套。在上支撑板与铁芯铆钉孔相匹配的位置设有放置刀具引导套的安装孔，所述刀具引导套设在上支撑板的安装孔内，所述刀具引导套与铁芯铆钉孔相匹配，在下支撑板的相对应位置设有刀具让空孔。在该案中，硅钢片内设有铆钉孔，铆钉穿过铆钉孔，铆钉两端由铆压头固定。硅钢片的固定方式复杂，不同工位的多个操作会造成硅钢片错动，降低整体精度。

鉴于此，有必要改进一下现有技术。

实用新型内容

本实用新型提出一种磁极铁芯的铆压装置，铆压工艺简单，同时不会造成硅钢片变形。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种磁极铁芯的铆压装置，其特征在于，包括：

两个铆压组件，至少一个的所述铆压组件包括垫板、支撑板以及铆压模，所述支撑板固定在所述垫板上，该支撑板设有凹槽，所述铆压模连接在所述垫板上，所述铆压模上设有一个以上的顶锥；

一直线驱动机构，所述直线驱动机构包括底座和输出轴，所述底座连接至其中一个的所述铆压组件，所述输出轴连接至另一个的所述铆压组件。

在本实用新型的这种磁极铁芯的铆压装置中，所述支撑板通过至少一个的螺钉连接至所述垫板，所述铆压模通过至少一个的螺钉连接至所述垫板。

在本实用新型的这种磁极铁芯的铆压装置中，所述铆压模由面板和底板组成，所述顶锥设置在所述面板上，所述底板通过至少一个的螺杆连接至所述面板。

在本实用新型的这种磁极铁芯的铆压装置中，所述面板具有一靠近所述底板的侧面，该侧面上设有台阶孔，所述顶锥卡在该台阶孔内，所述顶锥的端面与该侧面平齐。

在本实用新型的这种磁极铁芯的铆压装置中，所述直线驱动机构为气缸。

实施实用新型的这种铆压装置，具有以下有益效果：两个铆压模从两侧压紧铁芯，可以将铁芯连杆胀开，进而将铁芯硅钢片固定在一起，操作简单。支撑板可以在铆压模挤压铁芯时支持边缘的硅钢片，保证硅钢片不变形，保障系统精度。铆压装置由多个独立的构件螺接而成，组装快捷、拆卸方便。

附图说明

图1为磁极铁芯的示意图；

图2为图1的另一方向的视图；

图3为本实用新型的磁极铁芯的铆压装置的示意图；

图4为本实用新型的铆压组件的示意图；

图5为图4的另一方向的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2展示了磁极铁芯的主要结构。该磁极铁芯由两块压板01、一个以上的连杆02、心轴03、多个硅钢片04组成。硅钢片04套在心轴03上，两块压板01分别位于硅钢片04两侧，连杆02同时穿过硅钢片04和压板01。连杆02具有一通孔021，压板01具有一延伸边011，该压板01的安装连杆02的位置为一沉孔012，连杆02胀开后，直接卡在该沉孔012内。

图3至图5所示的本实用新型的这种磁极铁芯的铆压装置，包括：两个铆压组件1，一个直线驱动机构2，具体如下述。