[实用新型]无卡料式料斗机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械自动化进料设备，尤其是一种无卡料式料斗机构。

背景技术

目前，在机械自动化加工中，高效率、高精度的加工性能已经被许多用户所接受。但是因为种种原因而没有实现完全的自动化,其实能够实现自动化送料算是一个很重要的因素。轿车上的调节坐骑的丝杆细轴零件在排料过程中互相之间会咬合，而且振动盘也没法选边。所以此类零件的攻牙都不能形成完整的自动化过程。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种无卡料式料斗机构，结构设计合理，合理分布，自动化进料，工作效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种无卡料式料斗机构，包括支撑架，支撑架的顶部固定有倾斜设置的储料底板，储料底板的左右两侧安装储料侧板，储料底板的前端设有竖向倾斜设置的滑轨安装板，滑轨安装板的左右两侧分别安装有滑轨，两滑轨之间形成的轨道中滑动安装有推料板，推料板的顶端面为斜面；在滑轨的外端面上固定有出料安装板，出料安装板的顶部固定安装有出料底板和出料侧板，出料底板的进口端高于储料底板的出口端，出料安装板的外端面上部固定有气缸，气缸向下延伸至出料安装板底端外，并在气缸底端安装连接座，推料板的底部设有连接在连接座上的连杆，出料安装板的底端内侧安装有推料板限位块。这样可一根根地将零件送出，而且该机构设计合理，储料部分与出料部分牢固连接，在其连接处合理安装滑轨和推料板，推料板与气缸之间的连接关系合理装配，使得整体结构安装简单，制造容易，而且降低了制造成本。

为了进一步完善，支撑架包括上支撑架和下支撑架，下支撑架的底部开有固定孔，上支撑架通过调节螺栓安装在下支撑架上，储料底板固定在上支撑架上。

储料侧板的进口端设有分别向外侧弯折的进料导向板。

储料侧板上开有横向条状安装槽，并通过螺杆穿过横向条状安装槽固定在储料底板上。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，设计合理，送料顺畅不卡料，可通用领域也广，结构牢固，不易损坏。该结构根据汽车坐骑调节丝杆的端面打孔以及攻牙实现自动化而设计的，可以让一个工人至少能同时操作5台设备以上，大大的减少了人工劳动力，提高了产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型前侧的结构示意图；

图2为本实用新型后侧的结构示意图；

图3为本实用新型的中间剖视图。

附图标记说明：支撑架1，上支撑架1-1，下支撑架1-2，储料底板2，储料侧板3，进料导向板3-1，横向条状安装槽3-2，滑轨安装板4，滑轨5，推料板6，出料安装板7，出料底板7-1，出料侧板7-2，气缸8，连接座9，推料板限位块10，固定孔11，调节螺栓12，螺杆13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种无卡料式料斗机构，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定有倾斜设置的储料底板2，储料底板2的左右两侧安装储料侧板3，储料底板2的前端设有竖向倾斜设置的滑轨安装板4，滑轨安装板4的左右两侧分别安装有滑轨5，两滑轨5之间形成的轨道中滑动安装有推料板6，推料板6的顶端面为斜面；在滑轨5的外端面上固定有出料安装板7，出料安装板7的顶部固定安装有出料底板7-1和出料侧板7-2，出料底板7-1的进口端高于储料底板2的出口端，出料安装板7的外端面上部固定有气缸8，气缸8向下延伸至出料安装板7底端外，并在气缸8底端安装连接座9，推料板6的底部设有连接在连接座9上的连杆6-1，出料安装板7的底端内侧安装有推料板限位块10。

其中支撑架1包括上支撑架1-1和下支撑架1-2，下支撑架1-2的底部开有固定孔11，上支撑架1-1通过调节螺栓12安装在下支撑架1-2上，储料底板2固定在上支撑架1-1上。上下支撑架中间用螺杆13连接可以调整倾斜角度以及整体支撑架1的高度，以便于对接出料口。储料侧板3的进口端设有分别向外侧弯折的进料导向板3-1。储料侧板3上开有横向条状安装槽3-2，并通过螺杆13穿过横向条状安装槽3-2固定在储料底板2上。储料底板2两边的储料侧板3可以根据零件长短进行调节。

长轴丝杆类零件放入储料底板2上，自由落体划入底部。然后通过气缸8拉动推料板6把单个零件直接推出，推出后再经过出料底板7-1滑出，出料侧板7-2也可根据零件长短进行调整。插板的厚度要个单个零件直径一致，而且插板上部也要有合适的倾斜角，这样才能合理的把零件一根根抽离出来滑落。