[实用新型]一种金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统

说明书

技术领域

 本实用新型属于冶金类生产技术领域，具体涉及一种硫金精粉湿法焙烧工艺中鼓入空气的预热系统。

背景技术

现有技术中，针对金精粉湿法焙烧工艺多采用如图1所示，先将含硫品位在21%以上的金精粉原料调成72%的矿浆4，然后通过软管泵输送到焙烧炉顶部的加料口进入焙烧炉内，同时空气经空气传输管道1后再经鼓风机2从焙烧炉底部鼓入焙烧炉3内的沸腾层与顶部进入的矿浆进行混合，空气与矿浆4中的硫在焙烧炉内经过氧化反应后放出大量的热量，大量热量随着焙砂和含SO₂烟气带走从而使焙烧炉内达到热平衡。

但是现有技术中，针对大量含硫品位在18～21%的金精粉在焙烧炉内因不能热平衡而无法入炉进行焙烧，造成大量含低品位硫金精粉里的贵金属和有色金属回收率低甚至无法回收。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统，从而可以实现18～21%的低品位硫金精粉在焙烧炉沸腾层内的热平衡。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统，包括空气传输管道（1）、鼓风机（2）、空气传输管道（5）、热管换热器（6）、空气传输管道（7）、烟气传输管道（8）；热管换热器（6）蒸发段设于烟气传输管道（8）内；热管换热器（6）设有空气传输管道（5）和空气传输管道（7）；空气传输管道（5）与空气传输管道（1）相连；空气传输管道（1）与鼓风机（2）相连。

空气传输管道7所传输的空气温度为环境温度，空气传输管道5与空气传输管道1所传输的空气温度为50～60℃。

本实用新型与现有技术相比，通过将焙烧炉所排放的高温烟气进行余热回收利用，实现对鼓入焙烧炉中空气的预热，所鼓入焙烧炉的50~60℃的高温气体，相当于为炉内带入额外的热量，从而可以较为快速的将从顶部进入的低品位硫（18～21%）金精粉调成的矿浆进行烘干并与之发生氧化反应。经过这种改进，低品位硫（18～21%）金精粉在焙烧炉沸腾层内能够较为顺利的实现热平衡，从而实现低品位硫（18～21%）金精粉的冶炼回收，实现较好的社会与经济效益。

附图说明

图1为现有技术中金精粉湿法焙烧工艺中的空气鼓入系统示意图；

图2为本实用新型所提供金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例1

如图1所示，现有金精粉湿法焙烧工艺中的空气鼓入系统，空气经空气传输管道1后再经鼓风机2从焙烧炉底部鼓入焙烧炉3内的沸腾层与顶部进入的矿浆4进行混合，空气与矿浆4中的硫在焙烧炉内经过氧化反应后放出大量的热量，大量热量随着焙砂和含SO₂烟气带走。从而使焙烧炉内达到热平衡。

但此方法针对的是硫品位在21%以上的金精粉，对于低品位硫（18～21%）金精粉则难以实现较好的热平衡。

1、本实用新型所提供的金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统，如图2所示，包括空气传输管道（1）、鼓风机（2）、空气传输管道（5）、热管换热器（6）、空气传输管道（7）、烟气传输管道（8）；热管换热器（6）蒸发段设于烟气传输管道（8）内；热管换热器（6）设有空气传输管道（5）和空气传输管道（7）；空气传输管道（5）与空气传输管道（1）相连；空气传输管道（1）与鼓风机（2）相连。

热管6与焙烧炉中所排放的高温烟气传输管道8相连，进入高温烟气传输管道8的气体为焙烧炉3中直接排放的高温烟气，或者经除尘后的高温烟气，这些高温烟气经过传输管道8后进入冷却空塔进一步处理。

由空气传输管道7进入的空气，其温度为大气温度，即正常环境下环境温度，在热管6内与高温烟气传输管道8内所传输的焙烧炉所排放的高温烟气发生热交换，从而将空气温度加热至50~60℃，经过加热的空气再经空气传输管道5进入空气传输管道1进一步通过鼓风机2鼓入焙烧炉3内，由于空气经过预热，相当于为焙烧炉内带来了额外的热量，此时与焙烧炉顶部进入的低品位硫（18～21%）金精粉矿浆4混合，可以较为快速地将其烘干并与之发生氧化反应。经过这种改进，低品位硫（18～21%）金精粉在焙烧炉沸腾层内能够较为顺利的实现热平衡，从而实现低品位硫（18～21%）金精粉的冶炼回收。因而本实用新型在实现低品位（18～21%）硫金精粉的冶炼和回收的同时，还将焙烧炉所排放的高温烟气余热进行了回收利用，实现了能源的节约循环利用，具有较好的社会和经济效益。