[实用新型]一种防泄丝反光布及其分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反光布，尤其是一种能够在后续分切或者洗涤过程中防止反光布泄丝的反光布及反光布的分切装置。  

背景技术

反光布通常是由最底层的基布、涂覆在基布上的涂胶层、位于涂胶层上的复合胶层、以及复合在复合胶层上的反射层和玻璃微珠构成，而反光布在应用时通常需要根据服装大小、缝制位置等将反光布分切成各种形状大小的规格，而这些反光布在分切时经常会出现切割边缘泄丝现象，不仅影响服装的整体美观效果，而且还很容易使反光布和服装基材脱离，返工率明显升高；另外，这些缝制有反光布的服装在后续使用、洗涤时也会出现严重泄丝现象，降低了服装的使用寿命。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种防止泄丝，提高使用寿命的防泄丝反光布及其分切装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、基布上层的涂胶层渗入基布的每根纤维中，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，对基布的涂胶层进行加厚处理，基布上涂覆的涂胶层大于常规涂胶层的厚度，优选使用涂胶层厚度为基布厚度的10%—30%，这样使得涂胶层的胶水能够渗入到基布的每一根纤维中，从而增加基布的强度，基布的纤维起到很好的凝聚作用，增加纤维之间的强度，防止洗涤、分切时泄丝的产生，提高产品质量和使用寿命。2、玻璃微珠外露部分为1/3到1/2，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，将玻璃微珠外露部分设计为1/3到1/2之间后，玻璃微珠预埋在复合胶层中的部分大于其外露的部分，增强了玻璃微珠的牢固性，提高反光布质量。3、上刀中设加热管，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，上刀经过加热管的作用拥有一定的温度，分切后的反光布由于上刀温度的作用，边缘被烧结，防止分切时泄丝的出现，而且复合后的反光布通过热切，也防止产品在后续洗涤过程中出现泄丝的情况，有效提高反光布的利用效果，大大提高反光布的使用寿命。4、加热管为三个串联呈三角状排布，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，三个呈三角状串联在上刀中的加热管，同时对上刀进行加热，降低了每个加热管的功率，节约能源的同时也使得上刀的加热速度更快速。5、上刀中的加热管为多个且并联，是本实用新型的第五个技术特征。这样设计的目的是，多个加热管并联在上刀中，当某个加热管发生故障时，其他加热管正常加热运行，节约了加热管维修更换时间，保证反光布分切工作的正常进行，提高工作效率。

技术方案1：一种防泄丝反光布，其自下而上依次为基布、涂胶层、复合胶层、反射层和玻璃微珠；涂胶层渗入基布的纤维中；玻璃微珠外露部分为1/3到1/2。

技术方案2：一种用于切割技术方案1所述的防泄丝反光布的分切装置，其包括安装在切割机中的上刀和下刀辊，上刀中设有加热管。

本实用新型与背景技术相比，一是防止了反光布洗涤、分切时的泄丝现象发生，提高产品质量，延长使用寿命；二是反光布和分切装置的改进结构简单、成本较低，能够取得很高的经济效益，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型防泄丝反光布的剖视结构示意图。

附图2为本实用新型分切装置的结构示意图。

附图3为本实用新型分切装置另一实施例的结构示意图。

附图4为本实用新型分切装置又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：参照附图1。一种防泄丝反光布，其自下而上依次包括基布1、涂胶层2、复合胶层3、反射层4和玻璃微珠5；所述玻璃微珠5及其底部的反射层4均复合在复合胶层3上；所述玻璃微珠4外露部分为1/3、1/2或1/3到1/2之间的任何数值；所述涂胶层2渗入基布1的每根纤维中；所述涂胶层2在涂覆时，比平时涂覆的厚度更厚，优选使用涂胶层2厚度为基布1厚度的10%—30%，这样使得涂胶层2中的胶水渗入基布1的每个纤维，增强基布纤维的凝聚作用，增强基布强度，有效防止洗涤或者切割时的泄丝现象发生。