[实用新型]一种湿砂型铸造造型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种湿砂型铸造造型结构，。

背景技术

湿砂型铸造是铸造业中一种最普通，采用最普遍的造型技术。它具有生产效率高，生产周期短，材料成本低退让性较好，便于落砂等优点。但湿砂型在浇注时，砂型表面出现水分迁移和气化，使铸件容易产生气孔、夹砂、砂眼、涨砂、粘砂等铸件缺陷。因此，湿型砂造型一般只限于普通零部件的造型。对于精度要求较高，铸件要求零缺陷的零部件生产具有一定的困难。如：发动机飞轮，局部为非加工面，产品需要全检动平衡。外加工面注有密集的字样，要求铸造和加工尺寸零缺陷的产品，就无法用传统的湿砂型造型生产来实现产品质量要求。一般采用覆膜砂铸造和铁模覆砂进行生产。采用覆膜砂用射芯机生产型壳组模后浇注，此方法生产容易实现，但覆膜砂成本高。二是采用铁模覆砂生产，生产效率高，但一次性投入相当大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿砂型铸造造型结构，通过对湿砂型铸造造型结构进行改进，来实现产品质量要求。用普通铸造造型结构达到精密铸造的效果，生产成本低于覆膜砂生产成本。

本实用新型采取的技术方案为：一种湿砂型铸造造型结构，包括上箱型、下箱型，下箱型底部放置背砂，上箱型和下箱型之间的内置铸造模型，铸造模型四周覆盖设有覆膜砂，位于上箱型内的覆膜砂上部设有面砂。所述覆膜砂厚度为：3~4mm。

一种湿砂型铸造造型方法，包括以下步骤：

用水和膨润土作为粘结剂，混制覆膜砂，覆膜砂中加膨润土8%、加水4.5%，混制备用；

将混制备用好的覆膜砂将铸造模型覆盖3~4mm；

依次加入面砂、背砂；震动造型、脱模；

用液化气对型腔内壁加温固化1~2分钟，使混制的覆膜砂硬化后合箱，形成腔内为硬型、腔外为松砂型的型体，外型腔作为内腔的载体。

本实用新型一种湿砂型铸造造型结构，具有以下优点：

本实用新型是通过对湿砂型结构的工艺改进，来实现产品质量要求，用普通铸造造型结构，达到精密铸造的效果。生产成本低于覆膜砂生产成本，每吨铸件仅型砂成本就可降低近千元。由于型腔内为硬模、干性，腔外为湿砂型载体，砂型具有较高的强度，可克服一般湿砂型铸造胀砂等缺陷，也可完全保证零件的几何尺寸。腔内厚3~4mm左右的干型硬化的覆膜砂中含一定的树脂，在浇注成型后逐步燃烧，型砂中的气体易排出，产品不会产生砂胀、气孔、粘砂、夹砂缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一种湿砂型铸造造型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种湿砂型铸造造型结构，包括上箱型1、下箱型2，下箱型2底部放置背砂3，上箱型1和下箱型2之间的中部内置铸造模型4，铸造模型4四周覆盖设有覆膜砂5，位于上箱型1内的覆膜砂5上部设有面砂6。所述覆膜砂5厚度为：3~4mm。

型砂材料准备：

（1）、背砂3：配砂工艺与传统的湿砂工艺相同。

（2）、面砂6：配砂工艺与传统的湿砂工艺相同。

（3）、混制覆膜砂5： 用水和膨润土作为粘结剂，混制覆膜砂5。

配制方法：

将市场供应的覆膜砂按重量比（覆膜砂87.5%）加膨润土8%、加水4.5%，用混砂机混制覆膜砂5备用。

造型方法：

1）、用配制的覆膜砂5将铸造模型4覆盖3~4mm。

2）、依次加入面砂6、背砂3。

3）、震动造型、脱模；

 4）、用液化气对型腔内壁加温固化1~2分钟，使混制的覆膜砂5硬化后合箱，形成腔内为硬型，腔外为松砂型的型体，外型腔作为内腔的载体。

腔内厚3~4mm左右的干型硬化的覆膜砂5中含一定的树脂，在浇注成型后逐步燃烧，覆膜砂5中的气体通过排气孔7排出，产品不会产生砂胀、气孔、粘砂、夹砂缺陷。