[实用新型]重力式粉体冷却器

说明书

技术领域

本实用新型属于制碱行业中用于冷却碱粉的设备，涉及一种重力式粉体冷却器，该重力式分体冷却器特别适用于纯碱的冷却。

背景技术

制碱行业中，碱粉粉体很多是在高温状态下生产出来的，为避免结块等问题，在包装前需要以一定方式冷却到低温。碱粉从进口温度200℃降低至出口温度的80℃左右。在装置能力较小的情况下，采用自然冷却即可达到目的。但随着生产规模大型化，自然降温已远不能满足粉体冷却的需要，因而一些粉体冷却器应运而生。通常，行业内是采用浆叶式凉碱机或用冷却滚筒对其进行冷却。

现有的浆叶式凉碱机或冷却滚筒虽然能够完成对粉体的冷却，但是所需能耗和水耗都较高，导致生产成本较大。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种重力式粉体冷却器，其目的主要是解决现有技术中的冷却方式及冷却设备所需能耗较高，生产成本较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种重力式粉体冷却器，包括依次上下设置的进料箱、冷却箱及出料箱；所述进料箱的上方设有进料口；所述出料箱的下方设有出料口；所述冷却箱的下部侧面设有冷却水进水口，冷却箱的上部侧面设有冷却水出水口；所述冷却箱内设有冷却片组件，所述冷却片组件的下端与所述冷却水进水口相连通，冷却片组件的上端与所述冷却水出水口相连通；还包括一振动装置，所述振动装置驱动所述冷却片组件做往复振动。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述冷却片组件由复数个换热板片平行设置组成。每块换热板片的两侧流动的分别都是冷却水和高温粉体，冷却水的多个腔都是互通的，其下端与冷却水进口相连通，其上端与冷却水出水口相连通；冷却水和高温粉体分别在换热板片两侧流动，从而达到热量交换的目的。

2、上述方案中，所述冷却箱为至少两个，这至少两个的冷却箱上下叠放设置。采用冷却箱上下叠放设置，可以延长高温粉体的冷却时间和冷却路径，提高冷却效果。

3、上述方案中，所述上下冷却箱内的冷却片组件的换热板片之间交错排列。使得高温粉体物料可以充分冷却。

4、上述方案中，所述进料箱的顶部设有排气口，所述排气口与所述出料箱下面的出料口相连通。该排气口与出料口相连通，可以防止出料箱内形成真空，而引起粉体物料阻塞的问题。

5、上述方案中，所述进料箱的侧部设有粉料溢流口。该溢流口用于在冷却器出料口下方的输出设备故障时，防止冷却器内粉尘堆积，即在下面输出设备故障时，高温粉体物料从进料口处进料，而从溢流口处溢出，从而对整体冷却器设备起到保护作用。

6、上述方案中，所述出料箱内部位于出料口上方位置设有伞形片。该伞形片用于改变粉体的落料方向，使粉体可以均匀的从出料口排出。

7、上述方案中，在所述冷却箱上设置振动装置，该振动装置与冷却片组件相连，驱动冷却片组件做不停的匀速振动，从而使得高温粉体物料在冷却片组件上不停留，达到充分冷却的目的。

8、上述方案中，所述振动装置为振动电机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型利用高温粉体和冷却水之间的逆流热交换，冷却水在换热板片缝隙间流速高，带走热量快，传热效率高，从而有效的对高温粉体进行冷却。又采用振动装置驱动冷却片组件做匀速振动，使粉体物料在冷却片组件上不停留，达到充分冷却的效果。而且，整个设备仅有振动电机需要耗能，使得整台设备的能耗较低。在同等的冷却效果下，采用桨叶式凉碱机冷却需要耗能55KW，采用冷却滚筒冷却需要耗能110-220KW，而采用本实用新型装置，只需要耗能2.2KW，大大降低了能耗。同时本装置也大大降低了冷却水的用量，节约成本。在相同的冷却效果下，桨叶式凉碱机需要使用100-130t/h的冷却水，而冷却滚筒需要使用500t/h的冷却水，而本实用新型装置仅需使用10-20t/h的冷却水，大大降低了冷却水的用量，节约了成本。

2、本实用新型结构简单，易于实现，提高设备利用率，具有很高的实用价值。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型用冷却片组件排列示意图；

附图3为本实用新型用换热板片结构示意图。