[实用新型]一种自控进给状态的钻削动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻削动力头，尤其是一种自控进给状态的钻削动力头。

背景技术

目前，钻床上伺服进给的钻削动力头一般不能自动控制各进给状态之间的转换，需要事先输入工件厚度、钻头长度和空行程留量，计算出快进、工进和快退的转换位置，通过数控装置进行控制或通过对刀确定工进的起始位置，钻透后再由工进状态转换为快退状态，从而完成通孔的加工。由于针对不同钻头和不同厚度的工件，操作者必须经常测量并输入工件厚度和钻头长度等参数，使得操作比较繁琐，有时还会出现工况改变之后忘记输入工件厚度和钻头长度等参数，结果造成误操作或损坏钻头的情况，同时由于空行程留量还使得钻孔的效率降低，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自控进给状态的钻削动力头，该钻削动力头可以自动转换进给状态。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该自控进给状态的钻削动力头包括动力装置、进给部分和钻削部分，所述进给部分包括丝杠、与丝杠配合并上下移动的转换装置、与转换装置固定连接的滑板和与滑板配合的直线导轨副，钻削部分与滑板固定连接。

上述转换装置包括丝母、连接套、弹簧、限位板、丝母座、感应开关和感应杆，所述丝母与丝杠配合，所述感应杆和连接套分别与丝母的上下两端固定连接，连接套的下端固定连接有限位板，连接套的上边沿向外侧下方翻转形成容置槽，丝母座安装在容置槽与限位板之间，且丝母座的高度大于容置槽外边沿的下端面与限位板上端面之间的距离，丝母座的内侧下端设置有定位肩Ⅰ，丝母座的上端与容置槽外边沿插接配合，弹簧位于丝母座与连接套之间，弹簧的上端与容置槽配合、下端与定位肩Ⅰ配合，丝母座的外侧固定连接有与感应杆对应的感应开关。该转换装置中采用丝母座的浮动安装结构后，通过丝母座的上下浮动，带动感应开关接近感应杆使感应开关产生开关信号，或者使感应开关远离感应杆并失去开关信号，控制系统根据感应开关反馈的信号控制钻削部分的进给状态。

上述丝母座中安装有感应开关的一端边缘宽于容置槽外边沿的外边缘，使感应开关可以安装在丝母座的上端，以缩短感应开关的动作行程，保证其开关信号的稳定性。

上述丝母座的上端与容置槽外边沿的插接配合结构为：丝母座中安装有感应开关的一端设置有与容置槽外边沿配合的条形定位槽，丝母座中与该端沿丝杠轴线对称的一端外侧设置有与容置槽外边沿形状匹配的定位肩Ⅱ。该插接结构一方面可以实现丝母座的上下浮动，并且丝母座上下浮动过程中，容置槽外边沿和丝母座可以相互定位；另一方面还可以防止丝母座的周向转动，以保证进给动作的正常进行。

上述滑板与丝母座固定连接，这种结构形式可以保证当钻削部分的钻头没有接触工件时以及工件钻透后，在钻削部分的重力及弹簧的弹簧力作用下，丝母座可以压紧在限位板上，使感应开关远离感应杆并失去开关信号。

上述钻削部分包括电机、减速器和钻头，减速器与滑板固定连接，滑板沿直线导轨副的上下移动时带动减速器及电机和钻头同步动作，实现钻头的进给。

上述动力装置为伺服电机，伺服电机通过传动机构驱动丝杠，通过伺服电机可以精确的控制丝杠的转动。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该自控进给状态的钻削动力头中，通过转换装置自动转换钻头的工作状态：当钻削部分的钻头未接触工件时，钻头处于快进状态；钻头接触工件后自动转为工进状态；钻头钻透工件后或钻至沉孔深度时，钻头自动转为快退状态。除沉孔深度需要输入数值外，无需输入其它进给行程数据(如钻头的长度和工件的厚度)。该钻削动力头既能钻通孔又能钻沉孔，加工效率高，结构简单，并且无需维护，还能避免操作人员的一些误操作。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中钻削动力头快进状态时的结构示意图。

图2为图1中Z部放大图。

图3为本实用新型具体实施方式中钻削动力头快进转工进状态时的结构示意图。

图4为图3中Z部放大图。

图5为本实用新型具体实施方式中钻削动力头工进转快退状态时的结构示意图。

图6为图5中Z部放大图。

图7为本实用新型具体实施方式中钻削动力头退回到原位时的结构示意图。

图8为图7中Z部放大图。

图9为图2中A-A剖视结构示意图。