[实用新型]一种单棒炉助燃风的预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单棒炉的部件，特别是涉及一种单棒炉助燃风的预热装置。

背景技术

单棒炉的加温需要燃气与一定量的空气混合进行助燃，常温空气与燃气助燃影响燃烧效率，所以目前已经有利用加热空气的方法进行预热空气，但目前技术采用的预热设备多是简单的预热装置，预热管为直管，使预热空气的温度不够高，预热效果不够理想。理论上助燃风的温度每升高100℃，燃烧火焰的温度就会升高50℃，因此提高助燃风的温度是提高燃料燃烧温度的有效手段。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种单棒炉助燃风的预热装置，可以进一步提高助燃风的温度，性能稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单棒炉助燃风的预热装置，包括：外箱体、高温气通道、助燃预热管，炉膛排烟管与外箱体的下部连通，箱体的上部连接烟气出管，助燃预热管与预热入管连通，预热入管连接鼓风机，助燃预热管的另一端连通预热出管，预热出管通过管道连通燃烧室的助燃风管，并将高温助燃风与燃气混合助燃,所述的外箱体的内部设有内箱体，内箱体的内部设有多条上下和前后排列的S形助燃预热管，S形助燃预热管的其中一端设有预热入管连接盒，并且所有的S形助燃预热管的入口端与预热入管连接盒连通；S型助燃预热管的另一端设有预热出管连接盒，并且预热出管的另一端与预热出管连接盒连通，预热出管的另一端通过管道与燃烧室的助燃风管连通；所述的高温气通道为S形通道，S型助燃预热管设在S形通道内。

所述的内箱体设有S形通道隔板，所述的S形通道隔板为多块隔板上下间隔一定的间距设置，其中上一块隔板设在内箱体的内的左侧，并与内箱体左侧、前面和后侧内部连接，右侧留有通道，另一块隔板设在内箱体的内的右侧，并与内箱体右侧、前面和后侧内部连接，左侧留有通道，以此结构，形成一个或多个S形连通的通道。

所述的内箱体为双层，双层间设有保温材料。

所述的预热出管设在外箱体与内箱体之间的空间内。

所述的S形通道的拐角处设有圆角板。

本实用新型的有益效果：由于采用S形助燃预热管和S形通道使高温烟气能在内箱体中逗留更长的时间，使高温烟气的高温能更多的传递给S形助燃预热管，同理，S形助燃预热管由于是S形，能增大与高温烟气的接触面积，面积大被传递的热量就越多，根据能量守恒定律，高温烟气传递给S形助燃预热管热量越多，放出的高温气温度就越低，因此不仅有效的利用了废气，同时降低了烟气的温度，减少了对环境的污染，节省了燃亮。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例外部结构的示意图。

图2为图1去掉外箱体盖和内箱体盖的立体示意图。

 图3为图2中去掉S形助燃预热管的示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型包括：外箱体11、高温气通道、助燃预热管，炉膛排烟管32与外箱体的下部连通，箱体的上部连接烟气出管31，助燃预热管与预热入管21连通，预热入管连接鼓风机，助燃预热管的另一端连通预热出管23，预热出管通过管道连通燃烧室的助燃风管，并将高温助燃风与燃气混合助燃所述的外箱体1的内部设有内箱体12，内箱体的内部设有多条上下和前后排列的S形助燃预热管2，S形助燃预热管的其中一端设有预热入管连接盒22，并且所有的S形助燃预热管的入口端与预热入管连接盒连通；S型助燃预热管的另一端设有预热出管连接盒24，并且预热出管的另一端与预热出管连接盒24连通，预热出管23的另一端通过管道与燃烧室的助燃风管连通；所述的高温气通道3为S形通道，S型助燃预热管2设在S形通道内。

所述的内箱体设有S形通道隔板35，所述的S形通道隔板为多块隔板上下间隔一定的间距设置，其中上一块隔板设在内箱体的内的左侧，并与内箱体左侧、前面和后侧内部连接，右侧留有通道，另一块隔板设在内箱体的内的右侧，并与内箱体右侧、前面和后侧内部连接，左侧留有通道，以此结构，形成一个或多个S形连通的通道。所述的内箱体12为双层，双层间设有保温材料。所述的预热出管23设在外箱体与内箱体之间的空间内。所述的S形通道3的拐角处设有圆角板33。