[实用新型]一种胶料输送缓冲装置

说明书

技术领域

　本实用新型涉及的是一种轮胎生产设备，尤其是一种胶料输送缓冲装置。

背景技术

在现有技术中，公知的技术是在轮胎的生产过程中，需要使用管道对胶料进行输送，在输送过程中有低压和高压两种输送方式，尤其在喷涂时，需要高压，目前，在高压喷涂时，有时候会高压过高损坏喷头，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种胶料输送缓冲装置的技术方案，该方案的装置可以有效的对胶料压力输送管进行压力缓冲，避免了压力过大损坏喷头，并且设置有报警装置，可以及时的报警，避免事故的发生。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种胶料输送缓冲装置，包括有胶料低压输送管，胶料低压输送管与一输胶泵的入口连通，输胶泵的出口与一热交换器连通，所述的热交换器与胶料压力输送管连通，胶料压力输送管的端部设置有喷头，本方案的特点是：在胶料压力输送管道上设置有第一压力传感器，所述的第一压力传感器与一PLC控制器连接，所述PLC控制器通过一变频器与输胶泵连接，所述的胶料压力输送管通过第一管道与一个缓冲箱连通，所述的缓冲箱通过第二管道与胶料低压输送管连通，第一管道上设置有第一电磁阀，第一电磁阀与PLC控制器连接，第二管道上设置有第二电磁阀，第二电磁阀与PLC控制器连接，在缓冲箱上设置第二压力传感器，所述第二压力传感器与PLC控制器连接，所述的PLC控制器还分别与报警器、3G通信模块连接。

所述的第一管道与缓冲箱的顶部连通。

所述的第二管道与缓冲箱的底部连通。

胶料压力输送管上设置有第三电磁阀，所述的第三电磁阀与PLC控制器连接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中胶料压力输送管道通过第一管道与一个缓冲箱连通，可以将过多的压力释放到缓冲箱，避免事故的发生；在胶料压力输送管道上设置有第一压力传感器，可以检测压力，并将压力信息传输到PLC控制器上，PLC控制器可以通过变频器控制输胶泵降低输胶量或者控制第一电磁阀打开，将压力缓冲到缓冲箱，同时PLC控制器还可以控制报警器进行报警，并且通过无线通信模块将报警信息发送出去，报警器可以使用蜂鸣器；缓冲箱上设置压力传感器，可以检测缓冲箱内的压力，当压力过高时，PLC控制器控制第二电磁阀打开，将胶料进入胶料低压输送管。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的电气原理图。

图中，1为胶料低压输送管，2为输胶泵，3为热交换器，4为胶料压力输送管，5为喷头，6为第一压力传感器，7为第一管道，8为缓冲箱，9为第二管道，10为第一电磁阀，11为第二电磁阀，12为第二压力传感器，13为第三电磁阀，14为PLC控制器，15为变频器，16为报警器，17为3G通信模块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的胶料输送缓冲装置，包括有胶料低压输送管，胶料低压输送管1与一输胶泵2的入口连通，输胶泵2的出口与一热交换器3连通，所述的热交换器3与胶料压力输送管4连通，胶料压力输送管4的端部设置有喷头5，在胶料压力输送管道上设置有第一压力传感器6，所述的第一压力传感器6与一PLC控制器14连接，所述PLC控制器14通过一变频器15与输胶泵2连接，所述的胶料压力输送管4通过第一管道7与一个缓冲箱8连通，且第一管道7与缓冲箱8的顶部连通。所述的缓冲箱8通过第二管道9与胶料低压输送管1连通，第二管道9与缓冲箱8的底部连通，第一管道7上设置有第一电磁阀10，第一电磁阀10与PLC控制器14连接，第二管道9上设置有第二电磁阀11，第二电磁阀11与PLC控制器14连接，在缓冲箱8上设置第二压力传感器12，所述第二压力传感器12与PLC控制器14连接，所述的PLC控制器14还分别与报警器16、3G通信模块17连接。胶料压力输送管4上设置有第三电磁阀13，所述的第三电磁阀13与PLC控制器14连接。