[实用新型]一种连续提升机的分箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续提升机，尤其是连续提升机的分箱装置。

背景技术

现有的连续提升机的分箱装置的进箱方式是通过升降气缸升降滚筒，使滚筒和挡箱滚筒有个高度差，从而挡住箱子，间歇放箱，最后实现分箱的目的。此分箱装置的缺点是噪音大，上下升降容易夹伤操作工人，不安全，进箱也不稳定；箱子上下运动，容易损伤箱子。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续提升机的分箱装置，噪音小、安全、稳定，而且不会损伤箱子。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种连续提升机的分箱装置，包括电机、输送机构和截箱机构，所述电机驱动所述输送机构；所述输送机构包括输入辊组、加速辊组和输出辊组，所述输入辊组、加速辊组、输出辊组之间通过链轮、链条相互联动，输出辊组与输入辊组的链轮的齿数不同而形成差速；所述截箱机构设置在所述加速辊组与输出辊组之间，所述截箱机构包括固定的导向套、与所述导向套配合的导向柱、与所述导向柱下端连接的气缸和与所述导向柱上端连接的截箱挡板，所述截箱挡板顶部设有截箱滚筒，所述加速辊组与输出辊组之间设有供截箱挡板伸出的间隙。本实用新型的工作原理：装好产品的箱子经过封箱机进入输送机构的输送辊组上，输送辊组将箱子运送到加速区的加速辊组；然后截箱机构动作，截箱挡板伸出并将箱子挡住；当后面的连续提升机检测到帘席的挡块后，截箱机构在气缸的驱动下下降，此时箱子可越过截箱挡板进入到输出辊组，箱子在加速滚筒的驱动下，加速运行，使前后的箱子距离拉开；光电传感器检测到箱子，并且计数，当计到设定的要求后，给个信号到截箱机构，截箱机构的气缸动作，驱动截箱挡板再次挡住后面的箱子，如此反复循环，完成间歇进箱，使提升机进箱、提升能够顺利进行。

作为改进，所述输送机构的两侧设有输送挡板，两所述输送挡板之间的距离通过伸缩机构调节。根据不同箱子的大小调节输送通道的大小。

作为改进，所述电机、输送机构和截箱机构安装在机架上。

作为改进，所述输出辊组的输出辊上套有滚花尼龙套。滚花尼龙套的设置能够增大箱子底部的摩擦系数，同时滚花尼龙套的筒径比滚筒的筒径大，速度更快，进一步增大前后箱子之间的速度差，使前后箱子之间的距离进一步拉大，保证箱子能够顺利进入提升机的帘席。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

通过输送辊组、加速辊组、输出辊组和截箱机构的配合，实现间歇进箱，使提升机进箱、提升能够顺利进行；现在的结构避免了滚筒上下运动的毛病，进箱更稳定可靠，是连续式提升机最佳的选择。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型右侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至3所示，一种连续提升机的分箱装置，包括安装在机架6上的电机1、输送机构2和截箱机构3，所述电机1通过链条驱动所述输送机构2。所述输送机构2包括输入辊组21、加速辊组22和输出辊组23，输入辊组21、加速辊组22和输出辊组23均由若干相互平行设置的滚筒组成，所述输送机构2的两侧设有输送挡板4，输送挡板4之间形成输送通道，两所述输送挡板4之间的距离通过伸缩机构5调节，根据不同箱子的大小调节输送通道的大小。所述输入辊组21、加速辊组22、输出辊组23之间通过链轮、链条相互联动，输出辊组23与输入辊组21的链轮的齿数不同而形成差速。所述截箱机构3设置在所述加速辊组22与输出辊组23之间，所述截箱机构3包括固定的导向套33、与所述导向套33配合的导向柱32、与所述导向柱32下端连接的气缸31和与所述导向柱32上端连接的截箱挡板34，所述截箱挡板34顶部设有截箱滚筒35，所述加速辊组22与输出辊组23之间设有供截箱挡板34伸出的间隙。

所述输出辊组23的输出辊上套有滚花尼龙套231，滚花尼龙套231的设置能够增大箱子底部的摩擦系数，同时滚花尼龙套231的筒径比滚筒的筒径大，速度更快，进一步增大前后箱子之间的速度差，使前后箱子之间的距离进一步拉大，保证箱子能够顺利进入提升机的帘席。

本实用新型的工作原理：装好产品的箱子经过封箱机进入输送机构2的输送辊组上，输送辊组将箱子运送到加速区的加速辊组22；然后截箱机构3动作，截箱挡板34伸出并将箱子挡住；当后面的连续提升机检测到帘席的挡块后，截箱机构3在气缸31的驱动下下降，此时箱子可越过截箱挡板34进入到输出辊组23，箱子在加速滚筒的驱动下，加速运行，使前后的箱子距离拉开；光电传感器检测到箱子，并且计数，当计到设定的要求后，给个信号到截箱机构3，截箱机构3的气缸31动作，驱动截箱挡板34再次挡住后面的箱子，如此反复循环，完成间歇进箱，使提升机进箱、提升能够顺利进行。