[实用新型]免焊式电连接器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种免焊式电连接器结构。

背景技术

现阶段，电子产品蓬勃发展，连接器在不同电子产品之间起着非常重要的作用。现有的插头连接器结构主要包括有连接器、金属后壳和金属帽盖，为保证产品强度以及EMI性能，目前的金属后壳、金属帽盖与连接器之间均是采用焊接工艺固定。

上述方式虽然能够实现产品的稳固组装，并达到较好的EMI性能，确实具有进步性，然而，上述方式在进行产品组装过程中需要进行焊接步骤，使得制程较为复杂，易产生不良，组装工时增加，于此就提高了产品的制作成本，不利于产品的市场竞争。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种免焊式电连接器结构，其能有效解决现有之插头连接器结构在组装过程中需要进行焊接使得制程复杂、制作成本高的问题并能达到很好的EMI防护效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种免焊式电连接器结构，包括有连接器、金属后壳以及金属帽盖；该连接器具有金属前壳，该金属后壳套设于连接器的后端外，该金属帽盖套设于金属后壳外，且金属后壳与金属前壳彼此之间以及金属帽盖与金属后壳彼此之间均通过扣合的方式连接固定。

作为一种优选方案，所述金属前壳上凸设有第一扣点和第二扣点，该金属后壳上设置有第一扣孔和第二扣孔，该第一扣点和第二扣点分别对应地与第一扣孔和第二扣孔扣合固定。

作为一种优选方案，所述第一扣点位于第二扣点的后方，第一扣点的厚度由后往前逐渐增厚，第二扣点的厚度由前往后逐渐增厚，该第一扣孔为完全封闭的通槽，第二扣孔为半封闭的通槽。

作为一种优选方案，所述金属帽盖由外向内凸设有第三扣点，该金属后壳上设置一第三扣孔，该第三扣点和第三扣孔彼此扣合固定。

作为一种优选方案，所述金属帽盖的前端和后端均设置有前述第三扣点，对应地，该第三扣孔设置于金属后壳的前端和后端。

作为一种优选方案，所述金属帽盖的尾端两侧均延伸出有折边，该折边反折抵压住金属后壳的后端面。

作为一种优选方案，该金属前壳与金属帽盖之间通过第一EMI凸点彼此抵压接触连接，金属帽盖与金属后壳之间通过第二EMI凸点彼此抵压接触连接。

作为一种优选方案，所述第一EMI凸点于金属前壳的外表面上凸设形成，该第一EMI凸点与金属帽盖的内表面抵压接触，且所述第一EMI凸点为多个，它们并排间隔分布于金属前壳的后端外表面。

作为一种优选方案，所述金属帽盖上外凹内凸形成前述第二EMI凸点，该第二EMI凸点与金属后壳的外表面抵压接触。

作为一种优选方案，所述第二EMI凸点为多组，它们间隔分布于金属帽盖的前端内表面上，每组第二EMI凸点均具有多个第二EMI凸点。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过扣点与扣孔彼此扣合的方式将金属后壳与金属前壳以及金属帽盖与金属后壳连接固定，使金属帽盖、金属后壳与金属前壳形成一体以保证连接器强度，产品组装过程中无需进行焊接，在保证产品性能的前提下，大大简化了产品的制程，从而降低产品的制作成本，提升了产品的市场竞争力；同时，配合利用第一EMI凸点抵压接触连接于金属前壳与金属帽盖之间，利用第二EMI凸点抵压接触连接于金属帽盖与金属后壳之间，对磁力线进行有效地切割以保证产品EMI性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；

图5是图4另一角度示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例中连接器的放大示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例中连接器另一角度的放大示意图；

图8是本实用新型之较佳实施例中金属后壳的放大示意图；

图9是本实用新型之较佳实施例中金属后壳另一角度的放大示意图；

图10是本实用新型之较佳实施例中金属帽盖的放大示意图；

图11是本实用新型之较佳实施例中金属帽盖另一角度的放大示意图。

附图标识说明：