[实用新型]一种锂离子电池极片整理台

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制作领域，具体涉及一种锂离子电池极片整理台。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的电池，锂电池大致可分为锂金属电池盒锂离子电池两类。其中，锂金属电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，通常是不可以充电的。而锂离子电池一般是由锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，锂离子电池不含金属态的锂，并且是可以充电的。

由于锂离子电池中不含任何贵重金属，不仅原材料都很便宜，而且具有电压高，充放电寿命长，对环境污染小和自放电率低等诸多优点，已经作为一种清洁能源被广泛地应用于各类电子产品上，如智能手机，笔记本电脑，数码相机以及便携式小型电器等。

现有的锂离子电池普遍采用卷绕式结构，成型时将电池的正极片和负极片以隔膜隔开后一起围绕转芯（即卷绕模具）旋转，卷绕后退出转芯即可得到电池的电芯卷绕体。

其中，极片的制作流程一般是：将活性物质均匀地涂布在铝箔表面，经滚压、烘干后制成极片料卷；再将极片料卷固定到切片机上，根据需要切割出相应尺寸的极片；被切割下来的极片被传送机上的吸嘴吸住，转移到收集位上。

现有的极片收集位均是简单的水平工作台，吸嘴在一定高度上松开极片，极片就自然下落到收集位上。基于许多不可抗力，下落到收集位上的极片难免出现不整齐的情况，不利于将其转移到电芯卷绕体成型车间进行后续工作。目前的工厂里都是由工人照看收集位，每隔一段时间对不整齐的极片进行整理，加重了工人负担，降低了工作效率，也无形中增加了企业的成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锂离子电池极片整理台，利用该整体台收集被切片机切下的锂离子电池极片，整齐有序，不需要人工整理。

本实用新型的技术方案为：

一种锂离子电池极片整理台，包括基座，所述基座的顶部为水平的台面，台面上设有极片接收槽，该极片接收槽的横断面为三角形；且所述极片接收槽长度方向上的一端立有抵靠极片边缘的限位板，相对的另一端设有位于基座底部的增高垫。

基座的水平台面与极片接收槽的两个侧壁围成一个三角锥，两个侧壁中必有一个倾斜侧壁，倾斜侧壁与极片表面接触，承载极片的重量，当极片落入该极片接收槽后，即会自然地沿着倾斜侧壁滑向另一侧壁并与之相抵靠，实现极片在宽度方向上的整理；增高垫使极片滑向另一侧壁的同时也滑向限位板并与之相抵靠，实现极片在长度方向上的整理。

作为优选，所述三角形为直角三角形，该直角三角形的斜边对应于极片接收槽的顶部开口。则直角三角形的两个直角边即分别对应于极片接收槽的两个侧壁，相互垂直的两个侧壁使所有极片在宽度方向上完全重合，整理效果更佳。

为使极片能顺利滑入极片接收槽中，作为优选，所述极片接收槽的内壁为光面。光滑的内壁也有利于保护极片表面涂覆的活性物质，不对极片造成损伤。

由于极片较薄，堆叠后会紧贴极片接收槽的内壁，出现难以取出的情况。为解决这个问题，所述极片接收槽的顶部开口处设有腾出垫，该腾出垫位于极片接收槽与极片表面接触的侧壁上。腾出垫在极片与极片接收槽侧壁之间形成空隙，从该空隙处入手可方便地取出整理好的极片。

作为优选，所述腾出垫为分体设置的两块，两块腾出垫沿极片接收槽的长度方向依次排布。作为进一步优选，每块腾出垫的高度为0.8～1.2cm，两块腾出垫之间的距离为3～5cm。分体设置的两块腾出垫之间形成较大的空隙，3～5cm的宽度、0.8～1.2cm的高度围成的空间正好可容纳操作人员一到两根手指，更有利于将极片取出。

为使极片能顺利滑向所述限位板，作为优选，所述腾出垫位于极片接收槽远离限位板的一端。避免腾出垫使极片的滑落过程出现卡壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型利用横断面为三角形的极片接收槽使极片自动沿着倾斜侧壁滑向底部，并抵靠另一侧壁，实现对极片宽度方向上的整理；利用基座底部的增高垫使极片抵靠限位板，实现对极板长度方向上的整理；整个过程不需要人工监察或手动整理，每隔一段时间将整理好的极片取出即可，提高了生产效率，节约了人力资源。

附图说明

图1为本实用新型锂离子电池极片整理台的结构示意图；

图2为图1的变形图；

图3为图1中A-A剖视图。

具体实施方式