[实用新型]淬火槽搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理行业，涉及一种使淬火槽内介质合理流动的装置，具体地说是一种淬火槽搅拌装置。

背景技术

淬火是热处理工序中重要的组成环节。零件在冷却时，如何使淬火槽中所采用的冷却介质(这里即淬火介质)在槽中各区域温差更小，从而减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂、报废等损失。

如何使液火槽中的介质流动均匀合理，一直是热处理工作者所重视的问题。为了保证零件在热处理以后获补所要求的硬度和良好的机械性能,并能减少变形及避免开裂等，国内外在这方面均采取了许多措施。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种淬火槽搅拌装置，采用该搅拌装置能使淬火槽中的淬火介质在槽中各区域温差更小，从而减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂、报废等损失。

按照本实用新型的技术方案：一种淬火槽搅拌装置，其特征是：包括固定于槽体上方边缘的传动装置，所述传动装置由电机提供动力来源，传动装置的输出端通过法兰联轴器固定连接搅拌轴，所述搅拌轴下部伸入导流筒中，并在搅拌轴下端部固定连接搅拌器，所述导流筒靠近槽体内壁设置，且导流筒底部固定于槽体底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置包括主动轮、皮带、被动轮及传动轴，所述主动轮固定于电机输出轴上，被动轮固定于传动轴上端，皮带张紧于所述主动轮、被动轮上，传动轴下端通过法兰联轴器固定连接搅拌轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流筒包括一上口大下口小的锥形部、半圆形过渡部及连接所述锥形部与半圆形过渡部的直管部，所述搅拌轴下端部置于导流筒内对应于锥形部与直管部的连接处。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌器为轴流推进式搅拌器。

本实用新型的技术效果在于：（1）传动装置位于槽体上方边缘，与传统的搅拌泵相比，不存在密封漏液问题，且带传动装置制作、维护方便 。（2）搅拌器位于导流筒内，导流筒一直伸向槽底，搅拌时，起到对淬火介质在导流筒内部和外部形成上下循环流动，获得高速涡流和增加了循环流量并能控制流型的作用。淬火时，使淬火槽中淬火介质在槽中各区域温差更小，从而减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂、报废等损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在槽体上布置方式的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括传动装置1、主动轮1-1、皮带1-2、被动轮1-3、电机2、传动轴3、法兰联轴器4、搅拌轴5、搅拌器6、导流筒7、锥形部7-1、直管部7-2、半圆形过渡部7-3、槽体8等。

如图1所示，本实用新型是一种淬火槽搅拌装置，包括固定于槽体8上方边缘的传动装置1，所述传动装置1由电机2提供动力来源，传动装置1的输出端通过法兰联轴器4固定连接搅拌轴5，所述搅拌轴5下部伸入导流筒7中，并在搅拌轴5下端部固定连接搅拌器6，所述导流筒7靠近槽体8内壁设置，且导流筒7底部固定于槽体8底部。

所述传动装置1包括主动轮1-1、皮带1-2、被动轮1-3及传动轴3，所述主动轮1-1固定于电机2输出轴上，被动轮1-3固定于传动轴3上端，皮带1-2张紧于所述主动轮1-1、被动轮1-3上，传动轴3下端通过法兰联轴器4固定连接搅拌轴5。

所述导流筒7包括一上口大下口小的锥形部7-1、半圆形过渡部7-3及连接所述锥形部7-1与半圆形过渡部7-3的直管部7-2，所述搅拌轴5下端部置于导流筒7内对应于锥形部7-1与直管部7-2的连接处。

所述搅拌器6为轴流推进式搅拌器。

如图2所示，在槽体8周边布置8套淬火搅拌装置，在具体应用过程中可以根据不同长宽大小的淬火槽体进行不同数量的布置。

本实用新型中的法兰联轴器4采用焊接方式分别与传动轴3及搅拌轴5连接。

本实用新型产品的工作原理如下：传动装置位于槽体上方边缘，与传统的搅拌泵相比，不存在密封漏液问题，且带传动装置制作、维护方便。搅拌器选用高效轴流式搅拌，排液量大，有利于淬火介质循环流动。搅拌器位于导流筒内，导流筒一直伸向槽底，搅拌时起到强制淬火液上下循环流动，不会出现循环短路。使淬火槽中各区域温差更小，从而减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂、报废等损失。