[实用新型]悬浮式搅动设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬浮式搅动设备。

背景技术

在现有技术中，在生产多聚钒酸铵（APV）的过程中，通常对钒（V）浓度为25～35g/L的合格液加热至60～70℃后加浓硫酸至溶液pH值为5～7，再对该溶液加热至80～85℃后在搅拌的状态下按1.5～2.5的加铵系数（铵盐质量/溶液钒质量）加入硫酸铵后，输送至沉钒罐，然后在压缩空气、蒸汽、叶轮搅拌的共同作用下加入浓硫酸进行沉钒得到多聚钒酸铵（APV）。APV在沉钒罐内静置30min后形成料浆层和上清液层，料浆输送至板框进行压滤所产生的滤液与沉钒罐的上清液均排至沉降池继续沉降。沉降池的上清液送至后步工序处理，且对沉降池底部的APV进行回收以减少钒损失从而降低生产成本。

现有技术中针对APV的回收通常有以下两种方式：一种回收方式是先用泵对沉降池底部APV料浆抽吸至过滤机进行过滤，直到底部APV无法被泵抽吸，再重新打入生产水或过滤机过滤液对底部APV进行再造浆，然后再用泵进行抽吸回收。另一种回收方式是职工进入沉降池进行人工挖、铲回收。现有技术中的回收方式在于：打入生产水或过滤液对底部APV进行造浆，回收所需时间长，年修停产时间比回收所需时间短，故只能部分回收，且新增加生产水增加废水处理生产压力和生产成本；职工进入沉降池进行人工回收，因湿APV粘性大，劳动量和劳动强度都很大。

鉴于此，有必要提供一种新型的悬浮式搅动设备，以克服或缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的悬浮式搅动设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种悬浮式搅动设备，其中，该悬浮式搅动设备包括能够悬浮在液体中的悬浮装置和固定于所述悬浮装置的搅动组件，所述搅动组件包括吸管、喷管和泵，所述吸管的一端和所述喷管的一端分别与所述泵的入口和所述泵的出口连接，所述吸管的另一端和喷管的另一端分别为吸管入口和喷管出口，所述吸管入口和喷管出口朝下设置，且所述吸管入口和喷管出口靠近并高于所述悬浮装置的最下端所在的水平面。

优选地，所述搅动组件还包括搅拌件，所述搅拌件靠近并高于所述悬浮装置的最下端所在的水平面，且所述搅拌件设置在所述吸管入口附近。

优选地，所述喷管的管径小于所述吸管的管径。

优选地，所述喷管的喷管出口连接有多个倾斜管，所述多个倾斜管的管径之和小于所述喷管的管径，所述多个倾斜管从所述喷管出口倾斜向下延伸，且所述多个倾斜管的出口靠近并高于所述悬浮装置的最下端所在的水平面。

优选地，所述多个倾斜管沿所述喷管的周向均布设置，且所述多个倾斜管相对于水平面的倾斜角度介于30°至60°之间。

优选地，所述吸管入口安装有过滤件。

优选地，所述喷管上安装有压力检测装置。

优选地，所述搅拌件为叶片，所述搅动组件还包括用于驱动所述叶片旋转的驱动装置。

优选地，所述搅动组件还包括连接管和进液管，所述吸管的一端通过所述连接管与所述泵的入口连接，所述吸管与所述连接管之间设置有第一阀门，且所述连接管通过第二阀门与所述进液管连接。

优选地，所述悬浮装置包括能够容纳液体的悬浮箱，所述悬浮箱为多个，且均布在所述搅动组件周围。

优选地，所述悬浮装置为能够容纳液体的悬浮箱，所述悬浮箱的中部形成为贯通所述悬浮箱上下的空间，所述述搅动组件至少部分地位于所述空间中。

优选地，所述搅动组件通过设置在所述悬浮箱上的支撑板而固定于所述悬浮箱。

优选地，所述悬浮装置上设置有固定绳。

通过上述技术方案，当本实用新型提供的悬浮式搅动设备用于搅拌沉降池中的沉淀物时，由于吸管、泵和喷管能够使沉降池中液体产生流动性，且能够通过喷管的喷射作用来搅动沉降池中的沉淀物，因此使得沉淀物更易于回收，从而可以减少回收沉淀物的时间并更加充分地回收沉淀物，即本实用新型提供的悬浮式搅动设备高效地保证了沉淀物的回收且减小了操作者的劳动强度，降低了生产成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的实施方式的悬浮式搅动设备的结构示意图。

图2是根据本实用新型的实施方式的悬浮装置的结构示意图。

附图标记说明