[实用新型]汽动泵阀座研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种汽动泵阀座研磨装置。

背景技术

在核电厂的核电机组汽动泵的进汽保护阀中，其阀座是位于进汽保护阀的阀体内部，当阀座密封面出现高点或者与阀芯密封面不平行时，阀门无法完全关闭，导致汽动泵在打闸后存在残余转速而无法停运，容易引发核电机组安全事故。要解决上述阀座密封面的问题，则需要对阀座密封面进行研磨，使其平整。由于阀座是位于阀体内部，传统的研磨工具无法进入阀体内部使用，而采用手动处理的方式则难以保证研磨的平整度。因此，有必要设计一种研磨装置，可进入阀体内部进行研磨。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种汽动泵阀座研磨装置，用于穿入汽动泵阀体内部对阀座的密封面进行研磨，研磨精度及效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种汽动泵阀座研磨装置，包括穿设到汽动泵的阀体中对阀座的密封面进行研磨的研磨杆、以及相对所述密封面卡合在所述阀座上的导向座，所述导向座穿设在所述研磨杆上。

优选地，所述研磨杆包括：

杆体，具有用于穿设到所述阀体中的第一端和与所述第一端相连接且位于所述阀体外的第二端；以及

研磨轮，固定连接在所述第一端和第二端之间；所述研磨轮朝向所述第一端的表面形成有与所述密封面配合的研磨面，所述研磨面上设有对所述密封面进行研磨的研磨层；

所述导向座间隔所述研磨轮穿设在所述第二端上。

优选地，所述第一端的末端设置有穿过所述阀座卡合到所述阀体中的活塞环内的导向部。

优选地，所述研磨轮与所述第一端和第二端之间的连接处为内凹的圆弧倒角。

优选地，所述研磨面为环形面；所述杆体为圆柱状杆体。

优选地，所述杆体和所述研磨轮为一体结构。

优选地，所述导向座的中部位置开设有通孔，所述导向座通过所述通孔穿设在所述杆体的第二端上。

优选地，所述导向座为圆盘状；所述导向座包括卡合在所述阀座相对所述密封面的一端内的第一导向座、以及卡设在所述阀座相对所述密封面的一端外表面上的第二导向座，所述第一导向座和第二导向座一体连接且同心。

优选地，该研磨装置还包括通过旋转带动所述研磨杆转动的手轮，所述手轮于所述阀体外固定安装在所述研磨杆的杆体的第二端上。

优选地，所述第二端末端的外周侧面设有限位台阶，所述第二端末端的端面向外延伸设有固定部；所述手轮的中部位置对应所述限位台阶设置有安装孔，所述手轮通过所述安装孔套设在所述限位台阶上；通过螺母紧固在所述固定部上，将所述手轮固定安装在所述第二端末端上。

本实用新型的汽动泵阀座研磨装置，通过研磨杆穿入汽动泵阀体内部，通过转动研磨杆对阀座的密封面进行研磨，研磨精度及效率高。

另外，还可通过穿设在研磨杆上的导向座抵压在阀座外端面上对研磨杆起到导向作用，以保证阀座密封面与阀体的阀芯密封面之间的平行度；还可通过手轮固定在研磨杆上，手动转动研磨杆进行研磨操作，研磨力度可人为实时控制，减小了研磨损坏密封面的风险。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的汽动泵阀座研磨装置的结构示意图；

图2是图1所示汽动泵阀座研磨装置中研磨杆的结构示意图；

图3是图1所示汽动泵阀座研磨装置中导向座的结构示意图；

图4是图1所示汽动泵阀座研磨装置中手轮的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的汽动泵阀座研磨装置，包括研磨杆10以及穿设在研磨杆10上的导向座20；研磨杆10用于穿设到汽动泵的阀体中对阀座的密封面进行研磨，导向座20相对阀座的密封面卡合在阀座上，通过转动研磨杆10，对阀座的密封面进行研磨，从而不需将阀座等部件拆卸出来，节省人力物力，且研磨精度和效率高。

在核电机组的汽动泵中，其进汽保护阀通常包括阀体和封闭在阀体上的阀门，阀体中具有阀座与阀门上的阀杆紧密配合。通常，阀座具有阀腔可与阀杆一端部配合，阀芯与阀杆连接并穿过阀座与阀体中（阀座底部）的活塞环配合，阀腔内周形成有与阀杆端部表面配合的密封面，该密封面即为上述的研磨杆10进行研磨的阀座的密封面；相对密封面的阀座一端则是朝向阀门。