[实用新型]一种排气管弹性吊架支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及船舶制造领域，具体涉及一种排气管弹性吊架支撑结构。

背景技术

由于水面船舶的主机、发电机排气管受热后膨胀位移大，因此排气管的固定支撑采用金属弹簧吊架。目前，大部分船舶主、辅排气管采用的支撑方式是在金属弹性吊架的一端通过角钢、槽钢制作的安装件与排气管焊接，另一端通过同种安装件与船体焊接，这种安装件通过焊接在上面的封板与金属弹性吊架螺栓连接，从而实现排气管的安装固定。但是这种角钢、槽钢制作的安装件体积和重量大，而且这种安装件对金属弹簧吊架的作用力不均匀，从而影响金属弹簧吊架的使用效果和寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种排气管弹性吊架支撑结构，其重量轻、体积小、作用力均匀、使用效果好、寿命长。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种排气管弹性吊架支撑结构，包括一个金属弹性吊架和分别连接在金属弹性吊架两端的安装件，所述安装件为不锈钢无缝钢管，每个安装件与金属弹性吊架之间均设置一个座板。

在上述技术方案的基础上，所述金属弹簧吊架的两端分别与同端的座板采用螺栓连接。

在上述技术方案的基础上，所述金属弹簧吊架的两端分别位于同端的座板的中央位置，所述螺栓对称设置于每个座板的四周。

在上述技术方案的基础上，所述每个安装件分别与同端的座板采用焊接方式连接。

在上述技术方案的基础上，所述每个安装件位于同端的座板的中央位置。

本实用新型的有益效果在于：

1.安装件采用不锈钢无缝钢管，减轻安装件的重量和减小安装件的体积，节约安装空间，尤其是在空间狭窄处可灵活运用。

2.安装件采用无缝钢管，与金属弹性吊架的相互作用力均匀，保证排气管弹性吊架支撑结构的使用效果和寿命。

3.座板与安装件焊接一体，可以提前制作，缩短施工时间。

4.金属弹性吊架的两端分别与座板采用螺栓连接，方便拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型弹性吊架支撑结构的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为横向排气管吊架安装示意图。

图4为纵向排气管吊架安装示意图。

附图标记：金属弹性吊架1，座板2，安装件3，螺栓4，甲板5，排气管6，垫板7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图1所示，一种排气管弹性吊架支撑结构，包括一个金属弹性吊架1和分别连接在金属弹性吊架1两端的安装件3，所述安装件3为不锈钢无缝钢管。

如图2所示，所述每个安装件3与金属弹性吊架1之间均设置一个座板2，所述金属弹簧吊架1的两端分别位于同端的座板2的中央部分并采用螺栓4连接，所述螺栓4对称设置于每个座板2的四周，所述每个安装件3位于同端的座板2的中央位置，并采用焊接方式连接。

本实用新型弹性吊架支撑结构的制作过程为：金属弹簧吊架1为标准件，直接采购成品件使用，安装件3采用不锈钢无缝钢管，并留有切割余量，制作金属弹簧吊架1与安装件3之间配套的座板2，金属弹簧吊架1在不受外力情况下，座板2的一面采用螺栓4连接金属弹簧吊架1，座板2的另一面与安装件3焊接，完成排气管弹性吊架支撑结构。

本实用新型弹性吊架支撑结构的安装过程为：首先采用临时固定支撑结构将主机、发电机的排气管6布置到需要安装的坐标位置。按甲板5与排气管6定点位置，安装弹性吊架支撑结构，使每个弹性吊架支撑结构的一端安装件3通过垫板7与甲板5焊接，另一端安装件3通过垫板7与排气管6焊接，转动调节金属弹性吊架1的套筒，调节锁紧螺栓4，拆除临时固定支撑结构，让排气管6承受金属弹簧吊架支撑。如图3所示，当排气管6为横向布置时，需要布置两个拥有B型金属弹簧吊架的弹性吊架支撑结构，两个弹性吊架支撑结构互成90°且间距不大于3米，以排气管6的中心线为安装线，测量排气管6与甲板5的距离，得出每个弹性吊架支撑结构的长度，根据此长度切割安装件3。如图4所示，当排气管6为纵向布置时，需要布置两个拥有A型金属弹簧吊架的弹性吊架支撑结构，使两个弹性吊架支撑结构互成90°，以排气管的中心线为安装线，测量排气管待安装弹性吊架支撑架构的位置与甲板的距离，得出每个弹性吊架支撑结构的长度，根据此长度切割安装件3。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。