[实用新型]齿轮传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种齿轮传感器。

背景技术

现有二十辊轧机板型调整机构均采用齿条传动系统，其齿条共有7根，通过齿条上下动作来调整压辊对钢板的压下力以此来达到板型的调整。现有1到4号冷轧机上，1号和7号齿条传感器安装位置空间非常狭窄，传感器端部长大约265MM，传感器松开后，因为上部空间限制无法整体取出。

在对这些传感器更换时非常困难，必须把上面两根支承辊抽出，把齿条液压缸固定螺丝松开，使液压缸倾斜45度左右，这样才能更换齿条传感器，这样耗费4-6个小时左右，而且此环境下现场人员会变得非常疲乏且容易有安全隐患，不利于故障的处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不用拆除其他工件就能更换的齿轮传感器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种齿轮传感器，包括传感器主体和连接在传感器主体上的芯棒，所述芯棒由弹性材料制成，芯棒上套有罩壳，罩壳的一端与传感器主体活动连接。

所述罩壳的一端设置有盘片，盘片上沿圆周方向上开设有若干螺纹孔，传感器主体上开设有若干与螺纹孔对应的通孔，通孔内分别设置有螺栓，且螺栓与螺纹孔螺纹连接。

所述罩壳的一端设置有呈六角形的盘片，盘片上设置有内螺纹孔，传感器主体上设置有外螺纹，传感器主体通过外螺纹和盘片上的内螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：将罩壳和传感器主体活动连接之后，可以保证芯棒顺利取出，从而对传感器进行更换。

附图说明

图1是本实用新型齿轮传感器第一种实施方式的结构图；

图2是本实用新型齿轮传感器第二种实施方式的结构图；

图3是图2的俯视图。

图中：1、传感器主体，2、芯棒，3、罩壳，4、盘片，5、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的齿轮传感器的第一种实施方式，包括传感器主体1和连接在传感器主体1上的芯棒2，所述芯棒2由弹性材料制成，芯棒2上套有罩壳3，罩壳3的一端与传感器主体1活动连接。所述罩壳2的一端设置有盘片4，盘片4上沿圆周方向上开设有若干螺纹孔，传感器主体1上开设有若干与螺纹孔对应的通孔，通孔内分别设置有螺栓5，且螺栓5与螺纹孔螺纹连接。

如图2和图3所示，本实用新型所述的齿轮传感器的第二种实施方式，包括传感器主体1和连接在传感器主体1上的芯棒2，所述芯棒2由弹性材料制成，芯棒2上套有罩壳3，罩壳3的一端与传感器主体1活动连接。所述罩壳3的一端设置有呈六角形的盘片4，盘片上设置有内螺纹孔，传感器主体1上设置有外螺纹，传感器主体1通过外螺纹和盘片4上的内螺纹孔螺纹连接。将盘片4设置成六角形之后，在拆卸的时候，利用六角扳手夹住盘片4，旋转传感器主体1就能将传感器主体1和罩壳2脱离，利用芯棒2的弹性材料的特性，传感器主体1无需拉出很高就能从罩壳2中取出，十分方便，尤其适用那种工作场所狭隘的地方。第一种实施方式与第二种实施方式的工作方式相同，唯一的区别是利用松开螺栓5来使传感器主体1和罩壳3脱离。