[实用新型]用于磨铁基粉末冶金双平面零件的陶瓷结合剂金刚石磨盘

说明书

技术领域：

本实用新型涉及端面砂轮技术领域，具体涉及一种用于磨铁基粉末冶金双平面零件的陶瓷结合剂金刚石磨盘。

背景技术：

铁基粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。目前，用铁基粉末冶金材料制作的各类阀板、齿轮等双平面机械零件，广泛用于汽车、液压、制冷、空调、油泵油嘴等行业。这些机械零件加工余量大、加工精度高，用普通砂轮加工，效率低、精度差；用立方氮化硼砂轮加工，虽然加工效率、精度可以，但使用寿命短，成本高，效益低，用户难以接受，落后的加工方法阻碍了铁基粉末冶金行业的发展。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种用于磨铁基粉末冶金双平面零件的陶瓷结合剂金刚石磨盘，它使用寿命长，成木低，能极大的提高磨加工效率，满足平行度、平面度和粗糙度技术要求，提高了经济效益。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含磨盘木体，磨盘本体由金属基体5和磨料层6组成，磨料层6粘接在金属基体5韵上面，磨料层6由多个磨块围绕砂轮的中心均匀分布构成，所述的磨盘本体为中空的圆盘状。

所述的磨块为陶瓷结合剂金刚石磨块。

所述的磨块的形状为圆柱形、六边形、矩形或扇形之中的一种或几种。

所述的磨块之间的连接方式有三种，即：一种有间距；一种没有间距；一种在磨块间距中填充树脂材料。

所述的磨盘本体的直径为305mm-1200mm。

本实用新型具有以下有益效果：使用寿命长，成本低，能极大的提高磨加工效率，满足平行度、平面度和粗糙度技术要求，提高了经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的连接方式图。

具体实施方式：

参看图1-图3，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含磨盘木体，磨盘木体由金属基体5和磨料层6组成，磨料层6粘接在金属基体5上面，磨料层6由多个磨块围绕砂轮的中心均匀分布构成，所述的磨盘本体为中空的圆盘状。

所述的磨块之间的连接方式有三种，即：一种有间距；一种没有间距；一种在磨块间距中填充树脂材料。

所述的磨盘本体的直径为305mm-1200mm。

所述的磨块是陶瓷结合剂金刚石磨块，首先将陶瓷结合剂和金刚石制成圆柱型、六边形、矩形或扇形磨块，然后有序韵粘接在基体上形成磨盘磨料层6，陶瓷结合剂具有强度高、热稳定好、软化温度高和点绝缘性好，对金刚石具有很强的把持力。用此结合剂做成的金刚石磨盘，在长时间使用中，仍可具有良好的形状保持性和很强的磨削力，从而实现了高效磨削、高精磨削；磨块可以是多种形状，如图1中的圆柱形磨块1、六边形磨块2、扇形磨块3和矩形磨块4，在磨块之间还填充有树脂材料或者有间距的。如图3，圆柱形有间距7、六边形有间距8、在六方形间距中填充树脂材料9、六边形无间距10、在扇形间距中填充树脂材料11、扇形有间距12、扇形无间距13、在矩形间距中填充树脂材料14、矩形有间距15、在圆柱形间距中填充树脂材料16。本具体实施方式适应于立轴单端面、双端面磨床，磨盘直径视磨床要求而定，可满足305-1200mm的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。