[实用新型]一种用于蓄电池的密封圈装配工装

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种用于蓄电池的密封圈装配工装。

背景技术

随着大型阀控密封铅酸蓄电池的应用越来越广泛，对蓄电池的质量和性能的要求越来越高。极柱端子的防爬酸性能是蓄电池的质量的一个重要体现。在大型阀控密封铅酸蓄电池的生产中，需要将密封圈套在蓄电池密封圈卡槽内的极柱上，以保持蓄电池极柱的密封性。现有的铅酸蓄电池密封圈装配装置在装配密封圈时，无法确保密封圈能够完全压入密封圈卡槽内，并且存在密封圈漏塞的现象。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种用于蓄电池的密封圈装配工装。

本申请提供一种用于蓄电池的密封圈装配工装, 包括套管和定位片；所述套管的第一端为设有内腔的圆柱体，所述圆柱体的直径小于蓄电池极柱端子孔的直径，所述内腔为圆柱状且其直径大于蓄电池极柱端子的直径；所述定位片的外缘的最大尺寸大于蓄电池极柱端子孔的直径，所述定位片套接在所述圆柱体上。

进一步地，所述套管的圆柱体设有外螺纹，所述工装还包括设有与所述圆柱体的外螺纹相配合的内螺纹的螺母，所述螺母与所述圆柱体螺接。

进一步地，所述螺母的外径小于蓄电池的极柱端子孔的直径，所述定位片套接在所述螺母上。

进一步地，所述定位片为圆环状。

进一步地，所述定位片的外缘由四条边围成，中间为空心圆，所述四条边中的两条边为平行线段，另两条边为相对的圆弧。

进一步地，所述工装还包括连接部，所述连接部与所述套管的第二端的端面固定连接，所述第二端与所述圆柱体相对，所述套管和所述连接部同中心轴且互不嵌套。

进一步地，所述连接部为直径小于蓄电池极柱端子直径的圆柱状。

进一步地，所述连接部的一端形成为截头圆锥，所述截头圆锥与所述第二端的端面固定连接，所述截头圆锥朝向所述套管的横截面直径递增。

进一步地，所述工装还包括把手，所述把手连接所述连接部的第四端，所述第四端与所述截头圆锥相对。

进一步地，所述把手与所述连接部通过焊接的方式固定连接。

本申请的有益效果是：采用本申请的密封圈装配工装，将套管套在蓄电池的极柱端子上，在将密封圈完全压入密封圈卡槽内时，通过定位片与蓄电池盖面的距离可以准确地判断密封圈是否装配到位。本申请的密封圈装配工装结构简单，使用方便，效率高。

附图说明

图1为本申请的用于蓄电池的密封圈装配工装在一种实施例中的结构示意图。

图2为本申请的用于蓄电池的密封圈装配工装在另一种实施例中的结构示意图。

图3为本申请的用于蓄电池的密封圈装配工装在另一种实施例中的结构示意图。

图4为本申请的定位片在一种实施例中的结构示意图。

图5为将本申请一种实施例的用于蓄电池的密封圈装配工装用于装配密封圈时的示意图。

具体实施方式

在铅酸蓄电池的生产中，需要将密封圈套在蓄电池密封圈卡槽内的极柱端子上，以保持蓄电池的极柱端子的密封性，防止蓄电池在使用过程中出现极柱端子爬酸的现象。在装配密封圈时，由于蓄电池密封圈的规格限制，需要装配两个密封圈才可以有效的密封蓄电池的极柱端子。基于此，本申请各实施例提出一种用于蓄电池的密封圈装配工装。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。为便于描述，相同的零部件在不同的实施例中采用相同的标号表示。

实施例一：

请参考图1至图4，一种用于蓄电池的密封圈装配工装,包括套管12和定位片13。套管12的一端为设有直径大于蓄电池极柱端子直径的圆柱状内腔121的圆柱体122，圆柱体122的直径小于蓄电池极柱端子孔17的直径。定位片13套接在圆柱体122上，其外缘的最大尺寸大于蓄电池极柱端子孔17的直径；本实施例中，定位片13的外缘由四条边围成，中间为空心圆，所述四条边中的两条边为平行线段，另两条边为相对的圆弧。在其他实施例中，定位片13还可以为圆环状。

一种实施例中，套管12的圆柱体设有外螺纹，密封圈装配工装还包括设有与圆柱体122的外螺纹相配合的内螺纹的螺母15，螺母15与圆柱体122螺接。优选地，螺母15的外径小于蓄电池端子孔17的直径。定位片13套接螺母15上，通过调节螺母15在套管12上的位置调节定位片13的位置，以适用不同型号蓄电池的密封圈的装配。