[实用新型]一种小管径烟花纸管全自动卷制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花生产机械，尤其是全自动烟花纸管卷制机。

背景技术

纸管是烟花的一个关键部件,好的纸筒能够确保燃放效果达到要求和燃放时的安全。现在的纸管卷制多采用全自动卷筒机械卷制而成，全自动卷筒机主要包括沿送纸方向前后依序设置的纸卷、送纸辊组、切刀机构、卷筒机构，还包括沿卷筒钎轴向方向与卷筒机构左右并列设置的裁筒机构。纸卷上的原纸由送纸辊组夹持驱送至切刀机构下进行裁切，期间完成上胶工作，裁切下来的纸张送至卷筒机构进行卷制，卷筒机构主要包括卷筒钎和包紧机构，包紧机构包括呈倒三角状分布的前包紧辊、后包紧辊以及底辊，前包紧辊、后包紧辊用拉簧相连，底辊装在压簧上。起卷时，先向卷筒钎下输送一段纸，然后前、后包紧辊以及底辊都上升包紧卷筒钎，它们依靠上述拉簧和压簧的弹力分别作用在卷筒钎的底面及两侧面，把这段纸压到卷筒钎上进行起卷。卷好纸筒后，裁筒机构的多个平行并列的圆形刀片从卷筒钎上面把纸筒切成若干短纸筒，裁完筒后,退筒机构把纸筒推出卷筒钎。

传统设备中卷筒机构的分布为A方式：参见图1，卷筒钎103与切刀101沿送纸方向前后依序设置，两者轴向平行分布。但是，这种公知的传统设备无法进行小管径的纸管加工：由于管径越小，卷筒钎直径越小，当卷筒钎直径小于12mm时将导致卷筒机构无法起卷。同时生产效率低下。A方式已在实践中被逐渐放弃。

为了满足小管径纸筒的加工需要，现有设备主要对传统设备的卷筒机构做了改进，在卷筒钎杆体上设置轴向的插纸缝隙，裁切下来的纸张的边缘插入该插纸缝隙内，从而能够顺利地起卷。其卷筒机构的分布为B方式，参见图2:卷筒钎103与切刀101还是沿送纸方向前后依序设置，但是卷筒钎103与切刀101两者轴向垂直分布，卷筒钎103与切刀101的交点位于切刀101一端，纸张102插入插纸缝隙的边缘是纸张102被裁切端的相邻侧，这种方式虽然提高了生产效率，但是导致了纸筒加工质量的下降，原因在于，其一，纸筒用纸的特性是，顺着纸卷纵向方向卷制的纸筒其结构强度远大于沿纸卷横向方向卷制的纸筒。由上可知，该种方式中其卷纸方向只能是纸卷的横向方向，这导致纸筒的结构强度大幅下降；其二，该种方式在纸张起卷的边缘部分(纸筒内圈)通过加油或打蜡的方式来便入纸张插入、纸管退筒，导致成型纸管内腔壁纸张结合不紧密，在后续的打孔插引工序中，会导致纸管打孔时孔钻不到位的现象（俗称“封孔”）。其同时结构比较复杂,稳定性和耐用性不高,需专业人员操作,维修,调试不方便。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种小管径烟花纸管全自动卷制机，在确保纸筒加工质量的基础上能够有效提高生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种小管径烟花纸管全自动卷制机，包括沿送纸方向前后依序设置的原纸卷、送纸辊组、切刀机构，还包括卷筒机构以及沿卷筒钎的轴向方向与卷筒机构左右并列设置的裁筒机构，卷筒钎设置轴向的插纸缝隙，其特征在于，沿所述卷筒钎的轴向方向，所述卷筒机构的卷筒钎和切刀机构的切刀左右并列平行分布；切刀和卷筒钎之间设有纸张边缘通过的直线通道；切刀机构的前方设置用于送纸的针排，针排连接上下直线驱动装置和左右直线运动驱动装置。

本实用新型中，以所述送纸辊组的送纸方向为前方，反之为后方，观察者面对后方确定左右两侧。采用上述技术方案，卷筒机构可以装置在切刀机构的左侧或右侧，送纸辊组将原纸送到位后，针排由上下直线驱动装置驱动上顶，穿扎在原纸上进行定位，切刀机构裁切原纸，针排及其裁下的纸张在左右直线运动驱动装置的驱动下向左(或右)侧平移，纸张边缘自卷筒钎的右（或左）端面直接插入所述插纸缝隙。切刀和卷筒钎之间设有纸张边缘通过的直线通道，是指装置在切刀和卷筒钎之间的卷筒钎旋转主轴轴承座等部件上设有槽或缝隙，以避免对纸张边缘平移插入插纸缝隙造成妨碍。

本实用新型的有益效果在于，卷筒机构和切刀机构左右并列设置，能够顺着纸卷纵向方向卷制纸筒,同样纸管厚度的情况下,纸管结构强度大幅增强；同时本实用新型纸张起卷的边缘部分不需打油或打蜡也可以保证纸张插入和纸筒退筒,使成型纸管内腔壁纸张结合紧密。在确保纸筒加工质量的基础上能够有效提高生产效率。