[实用新型]双卡连接器耐插拔连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双卡连接器，尤指涉及一种双卡连接器耐插拔连接结构。

背景技术

电子产品已经越来越普及，几乎成了人们生活中必备工具，有的电子产品如手机能够装两张卡片（如两张SIM卡，或者一张SIM卡一张SD卡等），目前市场上的双卡连接器的绝缘本体与金属壳仅通过侧壁卡合固定连接，两张卡片之间仅通过倒刺结构实现连接，该种连接方薄弱，容易被拉开，也有在金属壳两侧和中间均设直臂，在绝缘本体上设开口，直臂先插进绝缘本体的开口内，然后通过折弯设备，将金属壳上直臂折弯与绝缘本体卡合住的，此种连接方式在采用折弯设备对组装好的产品进行折弯时，容易压伤塑胶件，还容易造成金属壳发生翘曲的情况，造成连接器精度低，且对组装后产品进行折弯比较困难，需要专业的工人完成，此种连接方式工序多，花费很多时间和人力，而且容易产生不良品。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种双卡连接器耐插拔连接结构，其结构简单，便于安装，能够保证绝缘本体与金属壳连接稳定，避免卡片与电连接端子接触不良。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双卡连接器耐插拔连接结构，包括绝缘本体和金属壳，所述绝缘本体与金属壳通过两侧的卡合结构能够固定连接在一起，绝缘本体与金属壳之间形成供卡片平行排列安装的两个插槽，所述绝缘本体位于两个插槽中间的位置设有一贯穿的避让镂空部，该避让镂空部内形成有一凸台，金属壳位于两个插槽中间位置上设有一向绝缘本体方向延伸的折弯部，该折弯部的端部形成有一止挡面，金属壳的折弯部恰插设于绝缘本体镂空部内，且折弯部端部的止挡面恰能够止挡于绝缘本体内凸台远离金属壳方向的表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳上折弯部和绝缘本体上凸台均为两个，且沿垂直卡片分布方向排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体镂空部内将两侧贯穿的空间呈L形结构，金属壳上折弯部的止挡面恰能够沿L形结构一弯折侧穿过并到达凸台背向金属壳一侧，折弯部恰能够沿该L形结构另一弯折侧滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳上折弯部及其端部的止挡面形成一倒U形结构，所述绝缘本体内的凸台恰能够嵌设于该倒U形结构的开口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳上折弯部端部的止挡面不高于绝缘本体背向金属壳一侧表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体与金属壳通过两侧的卡合结构能够固定连接在一起的结构为：所述金属壳能够沿卡片插拔方向滑动套设于绝缘本体一侧外部，绝缘本体两侧壁上分别形成一内凹的开口槽，该开口槽内设有凸块，金属壳两侧壁上分别设有一段折弯壁，金属壳两侧的折弯壁恰能够止挡于绝缘本体凸块背向金属壳一侧表面，金属壳沿卡片插拔方向的两端面止挡于绝缘本体开口槽内侧壁，所述凸块朝向开口槽开口方向的侧壁上设有供金属壳侧壁上折弯壁穿过的避让凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳两侧的折弯壁不高于绝缘本体背向金属壳一侧表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在金属壳中间部位上设置折弯部，在折弯部端部设计止挡面，在绝缘本体上设置避让镂空部和凸台，让折弯部和止挡面从避让镂空部进入并最终将止挡面止挡于凸台背向金属壳一侧，有效增大了两个卡片之间位置处金属壳与绝缘本体卡合结构的止挡面，保证了卡片经过多次插拔，绝缘本体与金属壳都保持稳定的连接状态，避免卡片反复插拔后绝缘本体与金属壳中间部位被拉开，金属壳中间部位发生弯曲变形而导致卡片与电连接端子接触不良，通过避免卡片与电连接端子接触不良保证手机的正常使用，该结构简单，避免了绝缘本体与金属壳组装后的再加工，降低了组装成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型的组装状态图。

具体实施方式

实施例：一种双卡连接器耐插拔连接结构，包括绝缘本体1和金属壳2，所述绝缘本体1与金属壳2通过两侧的卡合结构能够固定连接在一起，绝缘本体1与金属壳2之间形成供卡片平行排列安装的两个插槽，所述绝缘本体位于两个插槽中间的位置设有一贯穿的避让镂空部3，该避让镂空部3内形成有一凸台4，金属壳2位于两个插槽中间位置上设有一向绝缘本体1方向延伸的折弯部5，该折弯部5的端部形成有一止挡面6，金属壳2的折弯部5恰插设于绝缘本体镂空部内3，且折弯部5端部的止挡面6恰能够止挡于绝缘本体1内凸台4远离金属壳2方向的表面。