[实用新型]乳化重油系统装置

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种乳化重油系统装置，尤指一种使用于燃烧时能达致节能减碳及降低污染排放效果的乳化重油系统装置

【背景技术】

重油的燃烧应用是目前各种产业上经常可见的热应用手段，利用重用燃烧后所产生的热能或热量，可以做很多后续的工作。习知用于燃烧重油的装置以重油锅炉及重油燃烧炉为最常见，因此使用重油锅炉或重油燃烧炉进行重油燃烧时所可达致节能减碳及降低污染排放的效果，为现今人们所极为重视的环保课题。利用重油锅炉或重油燃烧炉燃烧重油时，除炉装置本身所可达致的环保效果应受重视外，所用于燃烧的乳化重油的质量，在实际燃烧运用上是否可以达到上述节能与污染减量的目标，也是重要课题。可以说，提供质量优良的乳化重油运用于燃烧才是追求节能减碳及降低污染排放的有效方法。

乳化重油的产生是由一种可将重油加以乳化的系统装置来完成，目前习知乳化重油的燃烧效益，常因下述因素造成节能与污染减量的成效无法大幅彰显，即(1)乳化系统装置设计不当，(2)乳化方法不正确，(3)乳化不完全，及(4)乳化系统装置与重油锅炉及重油燃烧炉间的整合不佳及操作不当。其中，乳化系统装置设计不当尤为最重要的因素。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是：提供一种使用于燃烧时能达致节能减碳及降低污染排放效果的乳化重油系统装置。

为达上述目的，本实用新型设计一种乳化重油系统装置，由一重油储存槽、一水储存槽、一乳化剂储存槽、一重油定量装置、一水定量槽、一乳化剂定量槽、一第一搅拌槽、一第一搅拌机、一第二搅拌槽、一第二搅拌机、一均质槽、一第一均质机、一成品槽及一第二均质机所组成，其特征在于：该重油储存槽、水储存槽及乳化剂储存槽三者分别储存重油、水液及乳化剂；该重油定量装置、水定量槽及乳化剂定量槽三者分别定量拟混拌乳化的重油、水及乳化剂三者的量；该第一搅拌槽内设置该第一搅拌机，以将定量后的水液与乳化剂先行充分搅拌混合成为含水乳化溶液；该第二搅拌槽内设置该第二搅拌机，以将定量后的重油与上述含水乳化溶液充分搅拌成为粗拌乳化重油；该均质槽外置该第一均质机，以将上述粗拌乳化重油更细致地均质成为乳化重油成品；该成品槽储存上述完成的乳化重油成品，并且外置该第二均质机，以定时继续将成品槽中所储存的乳化重油成品均质化，确保乳化重油成品细致均匀。

上述的乳化重油系统装置，其特征在于：该重油储存槽的储存容量以平均使用7至10天的用量为原则，且在最大使用量时，最少有4天的容量。

上述的乳化重油系统装置，其特征在于：该重油定量装置、水定量槽及乳化剂定量槽三者是以计量体积方式，或计量重量方式，或由流量计计量流量方式，精确分别定量拟混拌乳化的重油、水及乳化剂的量。

上述的乳化重油系统装置，其特征在于：该第一搅拌机的转速介于200-600rpm之间。

上述的乳化重油系统装置，其特征在于：该第一搅拌机内置3-4片隔板，该隔板的高度在该第一搅拌槽槽体实际高度的50-80%之间，该隔板的宽度在该第一搅拌槽内径的8-15%之间，该隔板的中央开孔，所开孔的总面积不超过该隔板总面积的20-40%，该隔板的厚度介于3-5mm。

上述的乳化重油系统装置，其特征在于：该第二搅拌机的转速介于800-1200rpm之间。

上述的乳化重油系统装置，其特征在于：该第一均质机的转速介于1,700-2,500rpm之间。

上述的乳化重油系统装置，其特征在于：该第二均质机的转速介于1,700-2,500rpm之间。

本实用新型优点及功效在于：本实用新型乳化重油系统装置原始材料含水液及重油，故收集含油废水、含溶剂废水或无腐蚀性废水，皆可先去除固体杂质，再采静置方式，使水液部份与废油、废溶剂自行分离，再适当撷取水液部份及废油部份，即可再利用为材料，同样置入水储存槽及重油储存槽中储存，因此本实用新型更可达致节能减碳及废弃物再利用的效果。

【附图说明】

图1所示是本实用新型实施例的构造组成示意图。

图2所示是本实用新型实施例的使用方块图。

图3所示是本实用新型实施例收集含油废水、含溶剂废水或无腐蚀性废水进行乳化重油的前置作业方块图。

图中标号说明如下：

【具体实施方式】