[实用新型]一种夹套式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应专用设备技术领域，特别是涉及用于化工生产和食品发酵的一种夹套式反应釜。 

背景技术

现有技术中，在许多生产发酵制品的发酵过程中，通常都需要通过反应釜对发酵物料进行发酵，而所使用的反应釜，普遍需要对发酵物料的温度进行严格的控制，以保证发酵物料在发酵过程中，处于适合的温度范围内进行发酵。为此，现有技术的发酵反应釜均通过采用换热系统对发酵物料进行降温。 

现有技术中的夹套式反应釜，一般采用外夹套与内盘管配合对发酵物料进行换热降温。内置盘管式的反应釜由于受结构条件限制，在目前大型的发酵反应釜中，难以将足够长的盘管装入发酵反应釜的罐内，由此使得内置的盘管的表面积（即换热面积）受到一定的限制，从而影响夹套式反应釜的降温效果，也难于使夹套式反应釜与外界之间获得较好的换热效果以用于其他工艺步骤中预热处理，使之难以满足生产发酵制品中产品质量和节能的需要。 

因此，针对上述现有技术中存在的问题，亟需提供一种换热面积大，换热效果好，能满足生产需要的反应釜技术。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种换热面积大，换热效果好，能满足生产需要的夹套式反应釜。 

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。 

提供一种夹套式反应釜，包括有釜体、夹套和换热系统，所述夹套设置于所述釜体的外壁，所述换热系统设置于所述釜体的内部，其中： 

所述换热系统设置有多层由不同半径圆周式布置的多组换热圈组成的换热器；

每组所述换热圈均设置有多块换热板，每组所述换热圈中的所述换热板排列方向一致。

优选的，各组所述换热圈之间的所述换热板倾斜交错排列。 

优选的，所述夹套为外螺旋式夹套。 

其中，所述外螺旋式夹套的数量至少为七个，每个所述外螺旋式夹套均设置有夹套进口和夹套出口，所述夹套出口设置于所述夹套进口的上方。 

优选的，每层所述换热器均设置有上环管和下环管，所述上环管设置于每层所述换热器的上部，所述下环管设置于每层所述换热器的下部，所述上环管和所述下环管均设置于所述釜体内。 

其中，下环管设置有八个冷却剂进口，所述上环管设置有八个冷却剂出口，所述冷却剂进口和所述冷却剂出口均设置于所述釜体外。 

其中，每组所述换热圈均设置有一个冷却剂进口和一个冷却剂出口。 

优选的，所述换热系统设置有三层所述换热器。 

更优选的，每层所述换热器设置有三组至八组所述换热圈，每组所述换热圈均同轴心设置。 

优选的，所述换热板包括有第一层板和第二层板，所述第一层板和所述第二层板均设有贴合焊接部和非焊接部，所述第一层板的贴合焊接部与所述第二层板的贴合焊接部贴合焊接，所述第一层板的非焊接部与所述第二层板的非焊接部形成吹胀而成的鼓起通道。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型的一种夹套式反应釜，由于包括有釜体、夹套和换热系统，夹套设置于釜体的外壁，换热系统设置于釜体的内部，换热系统设置有多层不同半径圆周式布置的多组换热圈形成的换热器；每组换热圈均设置有多块换热板，每组换热圈中的换热板排列方向一致。这种由于采用多块换热板形成多组换热圈，且采用多组换热圈形成换热器，使得本实用新型与现有技术相比具有换热面积大，换热效果好，能满足生产的需要，并且生产成本较传统的内置盘管式反应釜低的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的一种夹套式反应釜的一个实施例的结构示意图。 

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。 

图3是本实用新型的一种夹套式反应釜的一个实施例的换热器的结构示意图。 

图4是本实用新型的一种夹套式反应釜的一个实施例的外螺旋式夹套的结构示意图。 

图5是本实用新型的一种夹套式反应釜的一个实施例的换热板的横截面结构示意图。 

在图1至图5中包括有： 

1——釜体、2——夹套、3——换热器、4——换热圈、

5——换热板、6——第一层板、7——第二层板、8——鼓起通道、

9——贴合焊接部、10——下环管、11——上环管、

12——发酵物料的旋转方向、

101——夹套进口、102——夹套出口、

201——冷却剂进口、202——冷却剂出口。