[实用新型]盾构进出洞冻结加固PVC冻结管有效
申请号: | 201320764868.X | 申请日: | 2013-11-28 |
公开(公告)号: | CN203547756U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 李方政;韩圣铭;崔兵兵;崔灏;韩玉福;孔令辉;付财;张松 | 申请(专利权)人: | 北京中煤矿山工程有限公司 |
主分类号: | E21D9/00 | 分类号: | E21D9/00;E21D9/06 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 王海洋 |
地址: | 100013 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 盾构 进出 冻结 加固 pvc | ||
技术领域
本实用新型涉及盾构进出洞的冻结技术领域,尤其涉及一种盾构进出洞冻结加固PVC冻结管。
背景技术
人工地层冻结法,是利用人工制冷技术,使地层岩土中的水结冰,把天然岩土变成冻土,增加其强度和稳定性,隔绝地下水与地下工程的联系,以便在冻结壁的保护下进行地下工程施工的特殊施工技术,其实质是利用人工制冷临时改变岩土性质以加固地层。人工土地层冻结法由于基本不受支护范围和支护深度的限制,能有效防止涌水以及城市挖掘、钻凿施工中相邻土体变形而受到越来越对的重视,成为地下工程的主要手段。
随着城市的不断发展,大力发展地下快速轨道交通显得越来越迫切,而采用盾构法建造隧道或各种地下管道,则成了发展地下交通的关键,在盾构的进出洞工序中,土体稳定技术是盾构法建造隧道的重要工序,直接影响管道轴线的质量、进出洞口处环境保护的成效及工程施工的成败,而冻结法则是土体稳定技术的关键。
现有的冻结法,普遍采用的是低碳无缝钢管,但在城市隧道使用的盾构机多为软土盾构,刀盘无法切除打入土体的钢质冻结管,从而给盾构的推进造成困难,因此为了顺利完成盾构,要拔除冻结钢管。
而在拔除中,易出现两个问题:1、拔管时需要用热盐水循环,而循环的时间很难掌握,时间过短冻结管很难拔除,且易造成冻结管断裂,时间过长会导致冻土壁融化过多,可能造成大量的水、泥沙通过冻结孔涌出地面,造成洞门坍塌;2、拔管时易出现冻结管断裂,导致冻结管残留,给盾构机进出洞造成很大的风险。
为此,本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷,通过潜心研究和设计,综合长期多年从事相关产业的经验和成果,研究设计出一种盾构进出洞冻结加固PVC冻结管,以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于:现有的冻结法,普遍采用的是低碳无缝钢管,而在拔除冻结钢管中容易造成大量的水、泥沙通过冻结孔涌出地面而导致洞门坍塌;且易出现冻结管断裂和残留,给盾构机进出洞造成很大的风险。
为解决该技术问题,本实用新型公开了一种盾构进出洞冻结加固PVC冻结管,应用于冻结加固区中,盾构机沿轴线贯穿所述冻结加固区,其特征在于:
所述PVC冻结管含管本体,所述管本体由PVC制成,其底端由PVC管闷头闭合,另一端设有法兰组件,所述法兰组件包含外侧的钢制法兰盘和内侧的PVC法兰盘,所述钢制法兰盘和PVC法兰盘相互连接,一进液管穿过所述法兰组件并伸入所述管本体内;所述管本体上还设有一出液管。
其中:所述出液管通过一PVC三通管与所述管本体的内部连通。
其中:所述管本体由多段PVC管连接而成,在各PVC管的连接处设有PVC连接件以加强连接处的强度。
其中:所述出液管也穿过法兰组件并伸入管本体内。
其中:所述进液管通过泵连接至冷动盐水容器,所述出液管连接至冷冻盐水容器。
通过上述结构可知,本实用新型的盾构进出洞冻结加固PVC冻结管具有如下技术效果:
1、结构简单,操作方便,在盾构进出洞盐水冻结设计中满足工程强度和变形要求;
2、冻结完成后不用拔除冻结管,盾构可以直接切削冻结管,提高盾构进出洞的安全性。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1为本实用新型盾构进出洞冻结加固PVC冻结管的应用示意图;
图2为本实用新型盾构进出洞冻结加固PVC冻结管第一实施例的结构示意图;
图3为图2的内部结构示意图;
图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型具体实施的技术方案是:盾构进出洞冻结加固PVC冻结管102,应用于冻结加固区103中,盾构机沿轴线103以箭头104方向贯穿所述冻结加固区103。
参见图2和图4,本实用新型的盾构进出洞冻结加固PVC冻结管的一实施例包含管本体5,所述管本体5由PVC(Polyvinyl chloride polymer)制成,其底端由PVC管闷头7闭合,另一端设有法兰组件,所述法兰组件包含外侧的钢制法兰盘1和内侧的PVC法兰盘2,所述钢制法兰盘1和PVC法兰盘2相互连接,一进液管穿过所述法兰组件并伸入所述管本体5内。
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