[实用新型]用于收卷锂电池隔膜的卷芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷芯，特别是一种用于收卷锂电池隔膜的卷芯。

背景技术

湿法锂离子电池隔膜是将聚丙烯或聚乙烯等材料与石蜡油等混合后，通过熔融挤出，经过双向拉伸和萃取，形成微孔的聚烯烃隔离膜。在锂电池隔膜的生产工艺中，通常先将隔膜收卷在刚性的卷芯上，再进入到下一道分切工艺生产出隔膜成品。隔膜在加工过程中，由于经过拉伸等形变会产生内部应力，因此隔膜收取成卷后会随着应力的释放产生一定的收缩。对于无法产生形变的刚性卷芯来说，其没有收缩空间，隔膜会一直被卷芯撑起来，应力得不到有效释放。而被撑起来的薄隔膜往往因为内应力的原因造成褶皱、变形，无法满足锂电池的应用要求，造成隔膜报废。即不锈钢卷芯由于材质坚硬，无法吸收隔膜加工后的应力释放，应力集中导致隔膜变形。现有技术中，会通过增大卷芯的直径来减少隔膜的层数，以降低部分应力。但这种方式不能彻底释放隔膜的内应力，依然存在隔膜变形现象。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于收卷锂电池隔膜的卷芯，其采用可以产生形变的缓冲层，隔膜在收缩的过程中应力通过缓冲层的形变来吸收，可以有效地防止隔膜变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于收卷锂电池隔膜的卷芯，它包括呈圆柱状的本体、位于所述本体的圆柱面与锂电池隔膜之间的可产生形变的缓冲层，所述缓冲层连接设置在所述本体的圆柱面上。

优选地，所述缓冲层包括多个沿所述本体的轴心线方向延伸的缓冲条，所述缓冲条沿所述本体的圆周方向间隔排列。

更优选地，所述缓冲条的宽度沿所述本体的径向向外逐渐减小。

更优选地，所述缓冲条为海绵条。

更优选地，各缓冲条等间距设置在所述本体的圆柱面上。

优选地，所述本体由不锈钢制成。

本实用新型采用以上结构，具有如下优点：在卷芯本体的圆柱面上设置可产生形变的缓冲层，通过缓冲层的形变来吸收隔膜的内应力，使得隔膜在收缩的过程中应力通过缓冲层的形变来吸收，可以有效地防止隔膜变形，彻底解决隔膜变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为本实用新型收卷了隔膜后的局部放大图。

其中，1、本体；2、海绵条；3、隔膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

结合图1至图3所示，一种用于收卷锂电池隔膜的卷芯，它包括呈圆柱状的本体1、位于所述本体1的圆柱面与锂电池隔膜3之间的可产生形变的缓冲层，所述缓冲层连接设置在所述本体1的圆柱面上。

具体地，所述缓冲层包括多个沿所述本体1的轴心线方向延伸的海绵条2，所述海绵条2沿所述本体1的圆周方向间隔排列。

所述海绵条2的宽度沿所述本体1的径向向外逐渐减小。海绵条2与本体1圆柱面的接触面积应为海绵条2宽度的最大值。海绵条2的宽度是指海绵条2在平行于下述切线方向上的尺寸，该切线是指海绵条2与本体1的接触面的中心点在本体1的圆柱面上的切线。

各海绵条2等间距设置在所述本体1的圆柱面上。海绵条2均匀地通过黏贴等方式固定设置在本体1的圆柱面上，且海绵条2的延伸方向应平行于本体的轴心线。

所述本体1由不锈钢制成。不锈钢材质的本体1表面平整光滑，同心度高，主要用于收卷隔膜；结合图2所示，海绵条2的横截面（垂直于本体1的轴心线方向的截面）基本呈D形，其受力后产生形变，用于吸收隔膜的内应力。

结合图3所示的卷取了隔膜3的卷芯，卷绕的隔膜3会使分布在隔膜3与本体1之间的海绵条2产生轻微的形变。随着隔膜3内部应力的释放，隔膜3收缩变形，由于海绵条2具有很好的弹性、可产生较大的形变，而且各海绵条2之间还具有足够大的空隙，因此海绵条2在隔膜3的挤压下产生径向和切向的形变。