[实用新型]全方位断带抓捕器

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用带式输送机的技术领域，具体涉及一种全方位断带抓捕器。

背景技术

带式输送机凭借其输送量大、适应性强、结构简单等优点，已逐渐广泛应用于矿山、电力、冶金、港口、煤炭等各大行业。但随着科技的进一步发展，生产对带式输送机的要求也进一步提高，尤其智能化更是带式输送机发展的趋势。

近年来煤矿安全事故频频发生，为减少由于断带带来的安全事故，断带抓捕器被普遍安装在皮带输送机上。安装了断带抓捕器的输送机，大大减少了输送机因断带或重载停车引起的倒转飞车事故发生的几率，有效地提高了胶带输送机运行安全系数，同时也为胶带输送机上了一道安全保险。但现有的抓捕器存在抓捕不全面、制动力不足、可靠性低等问题，输送带跑偏影响抓捕成功率。

发明内容

本实用新型为了解决传统的抓捕器抓捕不全面、制动力不足、抓捕可靠性和成功率低等问题，提出一种全方位断带抓捕器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种全方位断带抓捕器，包括机架，机架的前端设有挡煤板，挡煤板的下方设有上翻板，机架的左右两侧为左外侧挡板、左内侧挡板、右外侧挡板、右内侧挡板，机架的底部设有上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间连接有下夹板；机架内部安装有下翻板和逆止轮，逆止轮安装于机架上的轴承座上；所述的挡煤板、上翻板、下翻板与机架内的开关机构连接。

所述的机架的外壁上设有开关按钮，开关按钮与开关机构连接。

所述的开关机构包括挡煤板控制杆、上翻板控制杆、升降杆和下翻板控制杆，挡煤板控制杆与挡煤板连接，上翻板控制杆与上翻板连接，下翻板控制杆与下翻板连接。

所述的开关机构上还设有配重块。

本实用新型具有如下有益效果：

1、      本实用新型可同时对上、下胶带进行抓捕，抓捕更全面，提高了抓捕可靠性和成功率，减少了由于断带造成的设备损坏，大大增加了带式输送机的安全性能；

2、    可直接装在带式输送机机身上，占据空间少，安装方便；

3、    结构简单，工艺简洁，成本低廉；

4、    可应用于各种带宽及倾角的带式输送机上，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为开关机构（3）的结构示意图；

图5、6为开关机构（3）的工作原理图；

图中：1-挡煤板、2-机架、3-开关机构、4-下横梁、5-轴承座、6-开关按钮、7-下夹板、8-上翻板、9-左外侧挡板、10-左内侧挡板、11-上横梁、12-右外侧挡板、13-右内侧挡板、14-下翻板、15-逆止轮；

3.1- 挡煤板控制杆、3.2-上翻板控制杆、3.3-升降杆、3.4-下翻板控制杆、3.5-配重块；

15.1-逆止轮内轮、15.2-逆止轮外轮、15.3-挡块。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2、3所示，一种全方位断带抓捕器，包括机架2，机架2的前端设有挡煤板1，挡煤板1的下方设有上翻板8，机架2的左右两侧为左外侧挡板9、左内侧挡板10、右外侧挡板12、右内侧挡板13，机架2的底部设有上横梁11和下横梁4，上横梁11和下横梁4之间连接有下夹板7；机架2内部安装有下翻板14和逆止轮15，逆止轮15安装于机架2上的轴承座5上；所述的挡煤板1、上翻板8、下翻板14与机架2内的开关机构3连接。

所述的机架2的外壁上设有开关按钮6，开关按钮6与开关机构3连接。

如图4所示，所述的开关机构3包括挡煤板控制杆3.1、上翻板控制杆3.2、升降杆3.3和下翻板控制杆3.4，挡煤板控制杆3.1与挡煤板1连接，上翻板控制杆3.2与上翻板8连接，下翻板控制杆3.4与下翻板14连接。利用挡煤板1实现对本实用新型装置上的煤灰的下落和清理。

所述的开关机构3上还设有配重块3.5，通过配重块3.5可调整开关机构3的位置，以适用于不同的皮带机。

通过下夹板7将本实用新型安装固定于带式输送机的中间架上，胶带正常运行时， 通过开关机构3中的上翻板控制杆3.2和下翻板控制杆3.4分别将上翻板8下翻板14托起；当运行过程中胶带意外断裂时，逆止轮15迅速倒转（即图5、6中的顺时针旋转方向），因升降杆3.3只能作垂直运动，且升降杆3.3的末端与逆止轮外轮15.2接触，当挡块15.3顺时针旋转45°时，升降杆3.3下落50mm（图5），挡煤板1打开下落，实现清煤；逆止轮15继续顺时针旋转，挡块15.3旋转360°，升降杆3.3再次下落50mm，升降杆3.3落于逆止轮内轮15.1上（图6），带动上翻板控制杆3.2和下翻板控制杆3.4使上翻板8下翻板14同时打开，实现对上、下胶带的同时抓捕。