[实用新型]一种固定厚度可调锡条成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接过程中焊料成型技术领域，具体涉及一种固定厚度可调锡条成型装置。

背景技术

总线耦合器由内部电路板、金属外壳(分为上下两片)与线缆组成，线缆芯线与内部电路板进行电气连接，外壳与线缆屏蔽层进行焊接提供物理强度的保证，使外壳与线缆成为一个整体并实现信号的屏蔽。

耦合器外壳与线缆屏蔽层的焊接过程中使用常规电烙铁进行焊接时，由于其加热速度慢、时间长，时常造成焊接位置氧化严重，存在焊接隐患。为降低缺陷的产生，提高焊接速度与焊接质量，使用感应焊接的方式对耦合器进行焊接。感应焊接的原理是对待焊接区域金属材料进行电磁感应加热，需要预先将焊料放置于焊接部位进行整体加热。

焊料的选择上常规可采用焊锡膏、锡条或锡丝，在处理耦合器金属外壳与线缆屏蔽层焊接时，如采用涂覆锡膏的方法，即将锡膏填满焊接区域的空隙，如图1所示。

由于锡膏焊接前后的体积变化较大(通常体积收缩为原来的1/2)，焊后焊料不能完整覆盖焊接区域，焊接可靠性不能有效保证。当采用在线缆屏蔽层上缠绕锡丝进行焊接时，不会出现焊料收缩严重的情况，但常规的焊锡丝直径规格固定，不能很好匹配线材与外壳接口处的余量(常规锡丝最细线径0.5mm，外壳与屏蔽线间隙0.4mm)。使用锡条或锡环进行焊接时虽然规格得到了匹配，但锡条、锡环相比于焊锡丝，没有助焊剂芯料成分，使可焊性降低，焊接质量大打折扣，并且锡环成本较高，同质量单位价格在焊锡丝20倍以上。因此最佳的解决方案是对带助焊剂芯的焊锡丝进行成型处理，使处理后的锡条厚度满足高质量焊接的要求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、实用性强的焊锡丝成型装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固定厚度可调锡条成型装置，其包括：左侧板201、右侧板202、底座203、主动轮204、从动轮205、支架206以及垫块207；

所述左侧板201、右侧板202为完全对称结构，为2A12铝合金材质，在左侧板201和右侧板202的底部有两个安装孔，用于安装所述底座203；在左侧板201和右侧板202上方一端的部位处设有两个安装孔，用于安装所述支架206及垫块207；在左侧板201和右侧板202上方另一端设有一圆孔，用于安装所述主动轮204；在左侧板201和右侧板202上方中间部位设有一长圆孔，用于安装从动轮205，所述长圆孔的下部设有刻度线，用于确定主动轮204和从动轮205之间的调整间隙；

所述底座203为长方体结构，不锈钢材质，在其前、后表面上各设有两个螺纹孔，用于安装固定所述左侧板201和右侧板202；

所述垫块207为长方体结构，铝合金材质，在其前、后表面上各设有两个螺纹孔，用于安装所述支架206，并固定左侧板201和右侧板202；

所述主动轮204为该装置的动力机构，其包括：主轮401、第一安装垫402及把手403，通过把手403按顺时针方向转动主轮401，为锡条成型提供动能；其中，主轮401两端设有柱状凸台，第一安装垫402置于主轮401与左、右侧板201、202之间，防止转动时主轮401的左右蹿动或者主轮401与侧板的抱死，把手403安装在左侧板201外侧，与主轮401上的左旋外螺纹连接，保证转动时不会将把手403拧下来；

所述从动轮205是该装置的辅助转动机构，其用于调整主动轮204和从动轮205之间的间隙，在压延锡条时辅助转动防止锡条断裂；从动轮205包括第一转轴501、转轮502、第二安装垫503，其中，第一转轴501安装在左、右侧板201、202的长圆安装孔中，当第一转轴501置于长圆孔左端时，主动轮204与从动轮205之间间隙为0，当第一转轴501置于长圆孔最右端时，主动轮204与从动轮205之间间隙为6mm，第一转轴501两端为带外螺纹的扁圆结构，第一转轴501的两端中心均有铅垂方向刻度指示线，以方便对主动轮204与从动轮205之间的间隙进行控制，两端外螺纹用于调整好间隙之后用螺母将第一转轴501锁紧；转轮502与第一转轴501之间的结构关系为活动配合，即转轮502可以第一转轴501转动，第一转轴501两端各有一个第二安装垫503，所述第二安装垫503用于防止转轮502转动过程中发生轴向蹿动以及与左侧板201、右侧板202咬死；