[实用新型]夹钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种夹钳。

技术背景

机械加工行业在机加生产过程中经常使用的夹持工具,目前市场通常使用的机械夹钳的操作端在夹钳的两端面位置，然而有许多需要使用夹钳的场合，工件的加工部位需要在夹钳的两端面位置或有其他原因，要求夹钳的操作端必须在夹钳的中间部位。因此现通常使用的夹钳在遇到上述问题时会出现刀具干涉及操作无法实现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种操作端在中间区域的夹钳。

为达上述目的，提供了如下的技术方案：

一种夹钳，包括机架和夹紧机构；所述夹紧机构包括左顶块、左滑块、左螺旋杆、左伞齿轮、右顶块、右滑块、右螺旋杆、右伞齿轮和驱动轴；所述驱动轴设在所述机架的中部；所述左螺旋杆和所述右螺旋杆分别位于所述驱动轴的左右两侧；所述驱动轴上安装有配合伞齿轮；所述左伞齿轮和所述右伞齿轮分别与所述配合伞齿轮相连；所述左螺旋杆与所述左伞齿轮固定连接；所述右螺旋杆与所述右伞齿轮固定连接；所述左顶块固定在所述左滑块上；所述右顶块固定在所述右滑块上；所述左滑块与所述左螺旋杆螺纹连接，所述左滑块在所述左螺旋杆中左右移动；所述右滑块与所述右螺旋杆螺纹连接，所述右滑块在所述右螺旋杆中左右移动。

作为一个优选方案，所述左螺旋杆与所述左伞齿轮通过第一销固定连接；所述右螺旋杆与所述右伞齿轮通过第二销固定连接。

作为另一个优选方案，所述左螺旋杆的下部和所述右螺旋杆的下部分别与所述机架之间设有垫片。

作为另一个优选方案，所述左顶块套装在所述左滑块上；所述右顶块套装在所述右滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：所述驱动轴设在所述机架的中部，即操作端设在本实用新型的中间部位。由于所述左伞齿轮和所述配合伞齿轮相连配合，所述右伞齿轮也和所述配合伞齿轮相连配合，所以当转动所述驱动轴时，所述驱动轴带动所述左伞齿轮和所述右伞齿轮一起旋转。因此，所述左伞齿轮和所述右伞齿轮分别带动所述左螺旋杆和所述右螺旋杆一起旋转。由于所述左滑块与所述左螺旋杆螺纹连接；所述右滑块与所述右螺旋杆螺纹连接。因此，所述左滑块在所述左螺旋杆的旋转带动下左右移动。所述右滑块在所述右螺旋杆的旋转带动下也左右移动。同时也带动了所述左顶块和所述右顶块左右移动。因此完成了在夹钳中间进行操作，控制夹钳开合与关闭的动作。

本实用新型通过所述驱动轴的转动，以及多个伞齿轮和旋转部件的连接带动，使得所述左顶块和所述右顶块向中间和两边移动，控制夹钳开合与关闭的动作。且作为操作端的所述驱动轴位于整个夹钳的中间，避免了刀具干涉及操作无法实现等问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一个实施例为：

一种夹钳，包括机架1和夹紧机构。夹紧机构包括左顶块2、左滑3块、左螺旋杆4、左伞齿轮5、右顶块6、右滑块7、右螺旋杆8、右伞齿轮9和驱动轴10。驱动轴10设在机架1的中部；左螺旋杆4和右螺旋杆8分别位于驱动轴10的左右两侧。驱动轴10上安装有配合伞齿轮11，左伞齿轮5和配合伞齿轮11相连，右伞齿轮9也和配合伞齿轮11相连。左螺旋杆4与左伞齿轮5通过销固定连接，右螺旋杆8与右伞齿轮9也通过销固定连接。左顶块2套装在左滑块3上，右顶块6套装在右滑块7上。左滑块3与左螺旋杆4螺纹连接，左滑块3在左螺旋杆4中左右移动；右滑块7与右螺旋杆8螺纹连接，右滑块7在右螺旋杆8中左右移动。左螺旋杆4的下部和右螺旋杆8的下部与机架1之间分别设有垫片12。

驱动轴10设在机架1的中部，即操作端位于本实用新型的中间部位。由于左伞齿轮5和配合伞齿轮11相连配合，右伞齿轮9也和配合伞齿轮11相连配合，所以当转动驱动轴10时，驱动轴10带动左伞齿轮5和右伞齿轮9一起旋转。因此，左伞齿轮5和右伞齿轮9分别带动左螺旋杆4和右螺旋杆8一起旋转。由于左滑块3与左螺旋杆4螺纹连接；右滑块7与右螺旋杆8螺纹连接。因此，左滑块3在左螺旋杆4的旋转带动下左右移动。右滑块7在右螺旋杆8的旋转带动下也左右移动。同时也带动了左顶块2和右顶块6的左右移动，即向中心或两边移动。因此完成了在夹钳中间进行操作，控制夹钳开合与关闭的动作。