[实用新型]灌胶型材清胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明加工技术领域，更确切地说是涉及一种灌胶型材清胶机。

背景技术

灌胶型材在经过灌胶、烘干等工序后，所灌注胶凝固后有溢出现象存在，传统的方法是通过人工进行清胶。人工清胶方式存在的最主要问题是效率低下，不适应大规模工业生产的需求。另一方，清胶过程有一定的安全隐患，可能对操作工人的人身造成伤害。

由此可见人工灌装型材清胶方式不适用于大批量快速生产，亟需技术改进。

鉴于上述人工清胶所存在的问题，本设计人基于从事此类产品加工制造多年，已积累丰富实务经验以及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种灌胶型材清胶机，代替传统的人工清胶方式，提高清胶效率，降低灌胶型材人工成本，使其更具市场竞争力。经过不断的研究、设计，并经反复试验改进后，终于创设出确具使用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型所解决的主要技术问题在于，克服传统的人工清胶方式效率低的问题，而用灌胶型材清胶机高效清胶的同时保证清胶的质量；另一方面，克服人工清胶的安全问题，使用灌胶型材清胶机保障操作人员的人身安全。

本实用新型解决主要技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的灌胶型材清胶机，由导送限位机构、圆柱型压辊、废胶收集器、外侧附钨齿刀的转轴和传动机构组成，导送限位机构由限位块和圆柱形导送棍组成，限位块紧贴所加工灌胶型材两侧，导送限位机构位于所加工灌胶型材下部，压辊位于所加工灌胶型材上方并与镇压所加工灌胶型材的表面，外侧附钨齿刀的转轴与传动机构连接，外侧附钨齿刀的转轴的钨齿刀刮削所加工灌胶型材表面，废料收集器紧邻外侧附钨齿刀的转轴。

本实用新型灌胶型材清胶机，其产生的有益效果是：由位于所加工灌胶型材下部的导送限位机构和镇压于所加工灌装型材上方的压辊，对所加工灌装型材的固定以及稳定传输，从而保证了清胶的质量，而由传动机构带动外侧附钨齿刀的转轴转动，由外侧附钨齿刀的转轴的刀齿刮削所加工灌胶型材表面，实现对灌装型材表面灌胶的机械清除，提高了清胶的效率，并且由紧邻外侧附钨齿刀的转轴的废料收集器对清胶进行收集，提高废料的收集效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的侧面透视结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的正面透视结构结构示意图。

附图标记说明：1、传动机构；2、废胶收集器；3、压辊；4、灌胶型材；5、导送限位机构；6、转轴；7、限位块；8、导送棍；9、钨齿刀。

具体实施方式

以下结合附图，对依据本实用新型提出的气具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的灌胶型材清胶机，灌胶型材清胶机由导送限位机构5、圆柱型压辊3、废胶收集器2、外侧附钨齿刀9的转轴6和传动机构1组成。导送限位机构5由限位块7和圆柱形导送棍8组成，限位块7紧贴所加工灌胶型材两侧，导送限位机构5位于所加工灌胶型材下部，压辊3位于所加工灌胶型材4上方并与镇压所加工灌胶型材4的表面，外侧附钨齿刀9的转轴6与传动机构1连接，外侧附钨齿刀9的转轴5的钨齿刀9刮削所加工灌胶型材4表面，废料收集器2紧邻外侧附钨齿刀9的转轴6。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。