[实用新型]一种更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气部件应用领域，特别涉及一种用于在元件座上装夹和拆卸柱状元件的更换装置。

背景技术

电路中的导线都有允许通过导线的最大电流，如果超过了这个最大值，导线就会过热而烧坏绝缘皮，甚至引起火灾。为了避免这种事故的发生，在电路中串入电阻率较大而熔点较低的熔丝，一般由铅锑合金制成。当有过大的电流通过导线时，熔丝产生较多的热量，温度迅速达到熔点，于是熔丝熔断，自动切断电路从而起到保险作用。

目前，市场上在对熔丝进行安装固定时，可以采用熔丝座，而采用熔丝座安装熔丝的固定方式，维护工作需要配备专门的熔丝拔钳，不仅操作不便，而且，安全性较差。

因此，如何简化熔丝座安装熔丝时的操作工序，以及如何提高熔丝座安装熔丝时的安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于在元件座上装夹和拆卸柱状元件的更换装置，该更换装置不仅结构简单，成本低廉，而且使用时操作简单，安全性高，便于维护。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种更换装置，用于柱状元件在元件座上的装夹和拆卸操作，所述更换装置的第一端设置有安装孔，所述更换装置的底部设置有与所述元件座上的夹持部位置对应的第一槽孔，所述更换装置内部位于相邻的两个所述第一槽孔之间设置有两个作用板，所述作用板的中心分别设置有一个与所述柱状元件适配的定位孔，所述定位孔与所述安装孔同轴布置。

优选地，在上述更换装置中，所述更换装置的顶部设置有手持部。

优选地，在上述更换装置中，所述手持部为垂直于所述安装孔的中心轴线的板状结构。

优选地，在上述更换装置中，所述板状结构的外端较厚，且设置有用于增大摩擦的条状凸起。

优选地，在上述更换装置中，所述更换装置上位于两个所述作用板之间的底面为第二槽孔。

优选地，在上述更换装置中，所述更换装置的第二端内部设置有具有预设高度的限位凸起。

优选地，在上述更换装置中，所述作用板包括位于所述柱状元件上侧的压入筋和位于所述柱状元件下侧的拔起筋，所述压入筋上与所述拔起筋相对的侧边设置有第一弧形槽，所述拔起筋上与所述压入筋相对的侧边设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽构成所述定位孔。

优选地，在上述更换装置中，所述柱状元件为熔丝。

优选地，在上述更换装置中，所述更换装置为塑料件。

优选地，在上述更换装置中，所述更换装置的顶部设置有至少一个散热孔。

安装柱状元件时：将柱状元件穿过安装孔依次插入两个定位孔内，利用限位凸起进行限位；然后，将更换装置上的两个第一槽孔分别与元件座上的两个夹持部对准；最后，通过手持部向下施力，按压更换装置，从而，定位孔上端的压入筋作用，将柱状元件压入夹持部内。

拆卸柱状元件时（例如当熔丝损坏需要更换时）：通过手持部向上施力，拔起更换装置，从而，定位孔下端的拔起筋（压入筋和拔起筋共同构成上文中所述的作用板）作用，将柱状元件与元件座分离；然后，倾斜更换装置以通过安装孔取出柱状元件；再放入新的柱状元件，重复上述安装操作即可。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的更换装置，不仅结构简单，成本低廉，性价比高，而且，在元件座上装夹和拆卸柱状元件时，无需专门工具便可实现快速更换，操作简单，安全性高且便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的更换装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的更换装置的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的更换装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的更换装置的外部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的更换装置的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的更换装置与柱状元件的安装示意图；

图7为本实用新型实施例提供的更换装置安装好柱状元件后的外部示意图。

其中，1为柱状元件，20为手持部，201为条状凸起，21为安装孔，22为散热孔，23为定位孔，24为限位凸起，3为元件座，31为夹持部，231为压入筋，232为拔起筋。