[实用新型]缫丝废水深度处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，特别涉及一种缫丝废水深度处理装置，适用于低浓度的有机废水的中水处理。 

背景技术

缫丝企业是用水大户，每生产１吨白厂丝耗水量约为1200吨。其中缫丝用水约1050吨，副产品加工用水约50吨，锅炉耗水、锅炉水膜除尘及生活用水约100吨。对于缫丝废水，目前国内大多数企业或稍作处理后直接排放，或根本未作处理而直接将污水排入河道，不仅浪费了大量的水资源，而且给环境造成直接污染，不利于经济的可持续发展。目前仅有少数缫丝企业因缺水或者迫于环境压力上马了缫丝废水循环处理回用设施，现有技术是：发明专利CN95112282和发明专利CN97106119。 

上述两个专利存在着运行费用高的弊端，由于在高压状态下运行，往高压水里供氧，传质困难、必须极大的推动力才能进行，导致动力效率低下、运行费用高昂。据实用新型专利CN95112282记载其吨水处理成本为0.5元左右；据山东泰安百川水业科技有限公司的资料介绍：设电价为0.6元/kW·h,净化水耗电成本为0.32元/吨。 

上述两个专利还存在着气温高时缫丝水循环回用率低的弊端。以自动缫为例，缫丝水温许可范围是28~36℃，目前多数企业控制缫丝水温不超过35℃。因为煮茧及索绪工段需要不停的加热，当夏季气温高散热条件差时，循环水温度越来越高（可达45℃），通常只有排走一部分循环水（一般为30%左右）并掺入冷水（自来水、河水或井水等）将循环水的温度维系在35℃以下，因此循环回用率低。 

上述两个专利还存在着循环水总氮总磷含量较高，水质较差。因为其工艺只有前端的调节池具有厌氧（缺氧）状态，后续处理步骤皆为好氧（富氧）状态，因此在单个循环中，“压力接触氧化塔”硝化反应所产生的硝态氮无法在厌氧（缺氧）的条件下反硝化脱氮，导致供回车间的循环水总氮含量较高。无专门的除磷工艺，循环水总磷含量高，水质较差。 

上述两个专利还存在着工作周期短、反冲洗频率高的弊端。因为其工艺中，调节池只能去除15~25%的COD，且调节池基本无沉淀作用，大部分悬浮物及75~85%的COD被水泵从调节池抽到后续的“压力接触氧化塔”再到“生物滤塔”再到“生物活性炭”。在“压力接触氧化塔”中，降解COD产生的增殖的污泥及从调节池抽入的悬浮物极易堵塞“生物滤塔”及“活性炭塔”的滤层，造成工作周期短，反冲洗频率高（一般每天需要反冲洗一次）、操作管理比较麻烦的缺点。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种运行费用低、循环回用率高、水质好且操作管理简便的缫丝废水深度处理装置，以提高水资源的利用率，减轻缫丝废水对环境的污染，促进桑蚕业又好又快的发展。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种缫丝废水深度处理装置，包括依次连通的格栅井、厌氧池、好氧接触氧化池、沉淀池、厌氧过滤器、多功能生物活性炭塔和清水池，所述的沉淀池底部通过污泥泵与污泥处置排出系统或厌氧池或/和好氧接触氧化池连通，所述的沉淀池通过提升水泵与厌氧过滤器连通，所述的好氧接触氧化池和多功能生物活性炭塔内设置有通过鼓风机供氧的曝气布气管。 

所述的多功能生物活性炭塔包括塔身及从上至下依次设置在塔身内的布水槽、一次过滤层、二次过滤层、承托层和出水收集管，所述的一次过滤层底部安装曝气布气管，曝气布气管上开有曝气孔或安装曝气头，所述的承托层中布置有反冲洗用的与鼓风机连通的空气管道，所述的一次过滤层的过滤材料为颗粒活性炭或柱状活性炭，所述的二次过滤层的过滤材料为石英砂或/和河砂或/和能够除磷的原料。 

所述的能够除磷的原料为石灰石、沸石或钢渣，所述的多功能生物活性炭塔一次过滤层高度为1～2.5米，过滤材料的粒径为1～5mm，二次过滤层的高度为0.3～1.5米，过滤材料的粒径为0.5～4.5mm。 

所述的厌氧过滤器包括壳体及从上至下依次设置在壳体内的集水槽、滤头和滤料，所述的壳体底部设置进水口，顶部设置出水口，所述的滤料为密度比水小的轻质颗粒滤料。 

所述的厌氧过滤器的滤料为聚苯乙烯小球，滤料粒径为1.5～6mm。 

所述的厌氧过滤器的滤料粒径大于多功能生物活性炭塔一次过滤层的过滤材料的粒径，多功能生物活性炭塔一次过滤层的过滤材料的粒径大于二次过滤层的过滤材料的粒径。 

所述的清水池与多功能生物活性炭塔之间设置有冷却塔，多功能生物活性炭塔出水口通过其上安装有阀门Ⅰ的管道Ⅰ与冷却塔连通，冷却塔与清水池连通；多功能生物活性炭塔出水口还通过其上安装有阀门Ⅱ的管道Ⅱ与清水池连通。