[实用新型]一种多功能搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体搅拌技术，尤其是一种多功能搅拌装置。 

背景技术

传统的搅拌装置在运行中，若送料管道进入空气或胶液搅拌不均时，需要从出胶口处进行空气或废料排除，这样不仅浪费原料，又加大了成本。而且搅拌装置清洗起来比较麻烦，费时费工且不容易清洗干净。 

发明内容

本实用新型克服了传统搅拌装置技术上的不足，提出一种多功能搅拌装置，同时具备自动循环回收和清洗功能。 

本实用新型采用如下技术方案：一种多功能搅拌装置是由：传动电机、搅拌机体、搅拌室、搅拌头、第一进料阀、第一循环阀、第二进料阀、第二循环阀、清洗阀、出液嘴、连接管、储料罐、清洗液罐、压缩空气管、气阀、水阀、供胶泵、三通管构成。搅拌机体上部设置传动电机，电机传动轴通过轴孔与搅拌机体联接，搅拌室内设置搅拌头，与电机传动轴联接，搅拌机体一侧并列设置第一进料阀、第一循环阀，两阀紧贴设置，第一进料阀通过轴孔与搅拌室相通，第一循环阀通过轴孔与第一进料阀相通，第一循环阀外部通过连接管又与储料罐连通，储料罐通过供胶泵连通第一进料阀，搅拌机体另一侧并列设置第二进料阀、第二循环阀，连接原理同上。搅拌机体另一侧设置清洗阀，清洗阀通过轴孔与搅拌室相通，清洗阀外部通过三通管与清洗液罐、压缩空气管连通。压缩空气管上有气阀，连通清洗液罐的管道上有水阀。搅拌机体下部设置出液嘴，与搅拌室相通。所述的第一进料阀、第一循环阀、第二进料阀、第二循环阀、清洗阀由PLC控制器控制，所述的第一循环阀通过连接管又与第一进料阀连通，构成胶液或其它组 分的循环再利用，所述清洗阀上具有清洗液与压缩空气共用进口，并通过三通管与清洗液罐、压缩空气源连通。当搅拌工作结束时，关闭第一进料阀、第二进料阀，打开清洗阀，对搅拌室和搅拌头进行清洗。 

本实用新型结构紧凑，一机多能，自动化程度高，可自动循环回收和自动清洗，省时省工，减少浪费。搅拌机体为长方体或多棱形体，根据所需可设置一组或多组进料阀和循环阀。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图 

图2是本实用新型剖面图 

图3是本实用新型循环系统剖面图 

图4是本实用新型清洗系统剖面图 

图1、2、3、4中：传动电机1、搅拌机体2、搅拌室3、搅拌头4、第一进料阀5、第一循环阀6、第二进料阀7、第二循环阀8、清洗阀9、出液嘴10、连接管11、储料罐12、清洗液罐13、压缩空气管14、气阀15、水阀16、供胶泵17、三通管18 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：图1、2、3、4中：搅拌机体2上部设置传动电机1，电机传动轴通过轴孔与搅拌机体2连接，搅拌机体2内为搅拌室3，搅拌室3内有搅拌头4，搅拌头4与传动轴联接，搅拌机体2一侧并列设置第一进料阀5、第一循环阀6，两阀紧贴设置，第一进料阀5通过轴孔与搅拌室3相通，第一循环阀6通过轴孔与第一进料阀5相通，第一循环阀6外部通过连接管11又与储料罐12连通，储料罐12通过供胶泵17连通第一进料阀5；搅拌机体2另一侧并列设置第二进料阀7、第二循环阀8， 连接循环原理同上；搅拌机体2另一侧设置清洗阀9，通过轴孔与搅拌室3相通，清洗阀9外部通过三通管18与清洗液罐13、压缩空气管14连通；压缩空气管14上有气阀15，连通清洗液罐13的管道上有水阀16；搅拌机体2下部设置出液嘴10，与搅拌室3相通。 

所述第一进料阀5与第一循环阀6、第二进料阀7与第二循环阀8连通，由PLC控制器控制，第一进料阀5与第一循环阀6、第二进料阀7与第二循环阀8的活塞为联动且互斥结构；控制第一进料阀5的活塞动作，开启第一进料阀5，第一循环阀6的活塞同时动作，关闭第一循环阀6，使胶液或其他组分通过第一进料阀5进入搅拌室3；第一进料阀5的活塞动作，关闭第一进料阀5，使第一进料阀5与搅拌室3之间关闭，第一循环阀6的活塞同时动作，开启第一循环阀6，使进入第一循环阀6的胶液或其他组分由第一循环阀6回流；所述的第一循环阀6通过连接管11又与储料罐12连通，储料罐12通过供胶泵17连通第一进料阀5，构成胶液或其它组分的循环再利用。 

所述的清洗阀9直接与搅拌室3连通，由PLC控制器控制，所述清洗阀9上具有清洗液与压缩空气共用进口，并通过三通管18与清洗液罐13、压缩空气管14连通。当机器处于搅拌状态时，清洗阀9关闭，当工作结束需要清洗搅拌机体2内部时，第一进料阀5、第二进料阀7关闭，清洗阀9打开，对搅拌室3内及转动的搅拌头4进行清洗，废弃液体由出液嘴10流出；清洗完成后，水阀16关闭，气阀15打开，吹干搅拌室3和搅拌头4，完成清洗过程。